基本参数

1、机器工作流程

人工设定好水泥、水、外加剂的比例，然后输入所需压浆液体的重量，由机器自动完成水泥、水、外加剂的称重（度±0.1Kg）。启动上水水泵开始对高速搅拌桶加水。待上够设定水的质量后，系统设置提前重量1KG，可以更测量上料重量，停止上水水泵，，开启高速搅拌电机，开启添加剂螺旋送料机。待上够设定添加剂质量后，停止添加剂螺旋送料机，开启水泥螺旋送料机。待上够水泥质量后。停止水泥螺旋送料机，开始搅拌计时。计时时间到，停止高速搅拌，报警指示灯亮并开启低速搅拌桶，此时应由人工打开排浆阀门，让高速搅拌桶内的液体压浆料流入到低速搅拌桶内进行储存，并低速搅拌等待压浆。机器具有自动存储功能，在没有比例设定改变的情况下，直接点启动，可以进行下一次的物料称重以及物料搅拌。

外形尺寸：大车：长：3.1米，宽1.7米，高2. 3米

小车：长：2.8米，宽1.4米，高2. 2米

高速搅拌部分：

（1）搅拌速度：1100转/分钟

（2）搅拌重量：250公斤/次

（3）电机功率：73KW

（4）计量精度：±0.1Kg

（5）计量总质量：250Kg

低速搅拌部分：

（1）搅拌速度：70转/分钟

（2）容量：500公斤

（3）电机功率：41.5KW

自动上料系统：

(1)上料方式：螺旋传送

电机功率：42.2KW ×2

螺杆灰浆泵：

(1)出浆量：3m³/h

(2)电机功率：73.0KW

(3)工作压力：≤1.5Mpa

(4)垂直输送距离：40米

(5)水平输送距离：200米

操作步骤

1、接通电源

一固定好支撑脚，接通电源线。然后打开控制柜，把空分断路器（即总开关）推至接通位置，然后检查控制系统是否处于正常工作状态。

2、填充搅拌物料

打开水箱加水盖，注满水，将水泥及添加剂分别倒入料箱内备用。

3、自动运行

当上述所有参数完成设定后，按“主页”键，即可返回主界面，按下“启动”键，系统自动进入自动运行模式，台车即可自动上料、搅拌运行。

4、压浆

连接好压浆管道，待低速搅拌桶内的浆液容量可以满足压浆工作时，按“压浆”键开始压浆，直至压浆、保压过程结束，设备停止工作。

5、清洗

压浆完成后，一定要把搅拌和压浆管道清理干净。

机器的保养与检修

1、定期观察各个减速箱内的油位是否正常，这个周期应该根据实际的工作周期来决定。如发现机油变黑，应及时更换机油。

2、检查搅拌叶片是否裂纹，松动现象。

3、注意观察的胎压是否正常。

4、长期不用时，应把机器存放干燥的环境中，并仔细清洗机器。

机器使用中注意的事项

1、设备应该可靠接地或者保护接零。

2、每次计量总重量不能超过250KG，防止浆液溢出。

3、每次工作完成，应该将各上料系统，搅拌系统内的东西全部清空。

4、每日工作完成或较长时间不用时，应把设备内的灰浆清理干净，防止灰浆凝固阻塞管道和设备。

5、接通电源时，注意相序，保证电机的转向正确。（可以通过观察螺低速搅拌的转向是否为顺时针方向来判断相序是否正确）

TGZN-G700B智能压浆台车结构合理，生产效率高，搅

拌质量好，本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、PLC自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等组成。高速搅拌一次可搅拌300公斤浆料，每小时可搅拌4000-7000Kg浆料（手动控制时）。另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌好的浆料。高低速搅拌桶相互配合，可实现向压浆设备不间断供料。

组成部分：

提升机电机、减速机、提升机、高速搅拌电机、 高速搅拌桶、低速搅拌电机、低速搅拌

减速机、高速放料口、低速搅拌桶、浆料放料口、 丝杠支腿、车架、称重传感器、车轮

、提升机出料口、电脑控制箱、加料口