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焦作市所在地
颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
1、秸牧机械质颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;
2、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。
3、秸牧机械质颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用;
4、整机采用特殊优质材料和*连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。
生物质颗粒机是一种以各种树枝、木材、木料的木屑、玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、锯末等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，生物质发电厂的使用。
优势1：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势2：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势3：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
优势4：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度。为正常运行提供更有力支撑。
优势5：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进
优势6：新一代生物质生物质颗粒机是由同创设计师研发设计，专门用于各种生物质制粒。公司有自己的生产基地，该环模560#生物质颗粒机是在工厂经历上百次试验论证，较终确定的较稳定、较可靠、较安全、较经济的机型，设备可长时间连续运转。
环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
成品颗粒
工业盐颗粒
硅肥颗粒
糠醛渣颗粒
牛粪有机肥颗粒
颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
1、秸牧机械质颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;
2、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。
3、秸牧机械质颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用;
4、整机采用特殊优质材料和*连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。
生物质颗粒机是一种以各种树枝、木材、木料的木屑、玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、锯末等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，生物质发电厂的使用。
优势1：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势2：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势3：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
优势4：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度。为正常运行提供更有力支撑。
优势5：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进
优势6：新一代生物质生物质颗粒机是由同创设计师研发设计，专门用于各种生物质制粒。公司有自己的生产基地，该环模560#生物质颗粒机是在工厂经历上百次试验论证，较终确定的较稳定、较可靠、较安全、较经济的机型，设备可长时间连续运转。
环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
1、秸牧机械质颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;
2、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。
3、秸牧机械质颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用;
4、整机采用特殊优质材料和*连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。
生物质颗粒机是一种以各种树枝、木材、木料的木屑、玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、锯末等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，生物质发电厂的使用。
优势1：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势2：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势3：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
优势4：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度。为正常运行提供更有力支撑。
优势5：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进
优势6：新一代生物质生物质颗粒机是由同创设计师研发设计，专门用于各种生物质制粒。公司有自己的生产基地，该环模560#生物质颗粒机是在工厂经历上百次试验论证，较终确定的较稳定、较可靠、较安全、较经济的机型，设备可长时间连续运转。
环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
1、秸牧机械质颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;
2、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。
3、秸牧机械质颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用;
4、整机采用特殊优质材料和*连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。
生物质颗粒机是一种以各种树枝、木材、木料的木屑、玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、锯末等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，生物质发电厂的使用。
优势1：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势2：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势3：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
优势4：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度。为正常运行提供更有力支撑。
优势5：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进
优势6：新一代生物质生物质颗粒机是由同创设计师研发设计，专门用于各种生物质制粒。公司有自己的生产基地，该环模560#生物质颗粒机是在工厂经历上百次试验论证，较终确定的较稳定、较可靠、较安全、较经济的机型，设备可长时间连续运转。
环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
