现有技术大多采用化学方法进行小型锅炉脱硫除尘器处理,但在实际使用中,设备后期往往难以维护,运行成本较高.一旦设备没有及时检查和维护,处理设备的效率将降低,这将导致试剂使用的增加,进一步增加成本。

1.然而采用生物脱硫技术的设备操作条件温和,操作流程简单,维护和运行成本低,应用和发展前景广阔,现有技术中采用生物脱硫法脱硫的设备体积大,占地面积大,而且在喷雾吸收过程中吸收效率较低,因此需要增加喷雾塔的高度以延长气液两相接触时间,这不仅增加了施工成本,而且不利于后期维护。

2.硫化氢吸收区配有多管两相接触器,该接触器包括容纳吸收液的底罐和布置在底罐顶部的顶罐,底罐的一侧连接有进气管,进气管的一端进入底罐并向下延伸至吸收液位以下,底罐和顶罐通过多个两相接触管连接,顶罐设有液体分配装置,用于将吸收液体喷射到两相接触管中,硫化氢处理区配有填料架和曝气装置,立式储罐底部设有与硫化氢处理区相连的排放口。

3.硫化氢处理区的下部通过管道与底罐底部连接,硫化氢处理区的上部通过提升泵与液体分配装置连接。

4.天然气作为目前的能源材料,影响着人们的日常生活,在天然气开发中,硫化氢是主要的有毒有害物质之一,为了使天然气脱硫,避免硫化氢对人体健康和环境的危害,现有技术中的处理方法往往是借助脱硫塔脱硫,借助氧化塔氧化硫化氢中的硫离子,分离出硫元素

5.脱硫罐脱硫罐设有上盖,上盖与排气管相连,脱硫罐侧壁与进入弱碱水的进水管相连；

6.连接管固定在脱硫罐底部,并与脱硫罐连接,连接管的侧壁连接有进气管和进料管.

7.氧化罐通过连接管与脱硫罐连接,氧化罐位于脱硫罐下方,氧化罐侧壁与排水管连接；

8.混合装置氧化槽底壁设有驱动装置,混合装置安装在驱动装置的动力输出端,混合装置位于氧化槽内。

9.此外为了更好地实现本实用新型,用新型还包括安装框架,该安装框架包括钢架层,第二钢架层和底座,钢架,第二钢架层和底座从上到下依次布置.

10.硫沉淀效果不佳,基于此迫切需要一种氧化反应更充分的氧化塔用于天然气脱硫。

本实用新型提供了一种天然气脱硫氧化塔,用于解决现有技术中该氧化塔硫化氢氧化反应不足的技术问题,具体情况联系详谈.