多功能自动提升机特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,*时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
安装：
1、必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成"闷车"。
多功能自动提升机常见张力问题：
1.螺钉张紧安装在下壳体上，螺母固定在支撑板的u形槽内。当螺杆转动时，支撑板可以上下移动，下轴承固定在支撑板上，使下滚轮可以拉紧牵引部分。这种张紧方式适用于以胶带为牵引部件的斗式提升机。胶带有一定的灵活性。伸长后，整个螺杆可以调节，以确保胶带的工作稳定性。
2.重锤杠杆的拉力是支撑板上的作用，下轴承固定在支撑板上，使下从动链轮拉紧牵引元件。这是一种自动张紧装置。重锤杠杆具有随动性，可以随时保持皮肤牵引部位的张力，使其平稳运行。通常用于链传动提升机，以避免断链和打滑，应用效果良好。
3.重锤拧紧了。重物通过支架直接对下轴承座施加重力，使下从动链轮拉紧牵引件。与重锤杠杆张紧法相比，实现了相同的张紧力，重量更大。因此常用于牵引部件重、占用空间小的板链式提升机，是一种自动张紧方式。
