设备组成：包括卸箱垛机、卸箱机、洗箱机、洗瓶机、灌装压盖机、输盖机、喷码机、杀菌机、贴标机、装箱机、码垛机、 实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。
可选设备：新瓶可选全自动卸瓶垛机，以及；中瓶 灌注 压盖三联机；干包装设备可选择纸箱或膜包类包装设备。
生产能力：6000-60000瓶/小时。 1、卸箱垛机 2、垛板仓 3、码箱垛机
4、卸箱机 5、洗箱机 6、纸箱成型机
7、装箱机 8、满箱检测机 9、封箱中机
11、洗瓶机 12、EBI 13、灌装压盖机
14、输盖机 15、CIP 16、FBI
17、巴氏杀菌机 18、贴标机 19、喷码机
10、输箱带 20、输瓶线
2、啤酒双端洗瓶机系列一
• 本洗瓶机为双端式。进、出瓶各为一端。主传动采用SEW变频电机，变频调速。设有多处过载安全保护装置，确保生产安全可靠稳定。
• 对于高速线洗瓶机，设有四、五或六个浸泡槽，多套除标装置，以及多处旋转或往复喷淋装置，确保洗净瓶子符合卫生标准。
• 采用设计的给瓶和卸瓶装置，操作运转平稳。载瓶架为焊接而成，载瓶盒采用全塑或钢制，适应不同的工艺要求； 瓶口定位，适应瓶型多样化。本洗瓶机可根据不同生产工艺，设置各槽的洗涤液浓度，方便降低消耗，可选配PSL标签去除功能。同时，配置自动碱液添加系统。
超级能耗节约：
• 通过旋转喷淋、新水压力调节以及有效降低新水喷淋孔径，增加清洗水循环次数，有效降低水耗，实践为0.16L/瓶。
• 通过最后碱槽和碱槽的热能回收，有效降低蒸汽消耗。
• 选配IE3伞齿轮电机、以及载瓶架加强减重设计，有效减小负载，节约电能。
3、SXP系列超高速双端洗瓶机清洗流程图
• 本系列洗瓶机进出瓶在同一端，结构紧凑，占地面积小，操作与维护方便。
• 进瓶与出瓶采用*的回转摇摆式机构，动作平稳、噪音低。
• 多道瓶内跟踪喷淋和瓶底固定喷淋。再加上两台强力抽风机分别的吹水和干燥，能确保瓶子去除残液，符合卫生标准。
• 根据不同的产量要求，本机设有三、四或五个浸泡槽。各槽结构设计为循环加热溢流，热能利用率高，耗水小。三道除标装置，能有效地去除残标。
• 多道安全过载装置能保证机器的安全操作，在卡、堵瓶的情况下机器自动卸荷，故障排除后可反转自动复位。
• 短管式二次抽真空并以CO2或氮气作为背压的灌装工艺；高精度机械灌装阀或电子气动型灌装阀，具有无瓶不抽真空、不灌装功能。
6、灌装压盖机
• 酒缸底座、工作台采用流线型钢板焊接结构，倾斜式保洁平台；灌装台上碎瓶清理喷冲（吹）装置；酒缸、控制环与压盖头具有自动升降功能。 • 主传动系统采用悬吊式齿轮传动，采用变频同步调速技术；卫生型导瓶装置，一体式导瓶星轮，开放式导瓶板， 流线型支撑件；带滚轮导杆升降式具有预定中功能的定中装置；旁挂式托瓶气缸。
• 压盖头内部采用进口自润滑复合材料导向套; 托瓶座上有压盖压力补偿装置。采用开放式压盖头，可进行清洗，减少微生物污染。同时可在一台压盖机上实现普通盖和拉环盖的压盖。
• 配备进口高压激泡装置，利用细流热无菌水（85℃）激泡，激泡压力与主机速度同步调节（分级调压）。
• 配置纳西姆真空泵，具有循环水温控制装置（配不锈钢循环水罐），保证真空度（真空度≤－0.085Mpa）。
• 配备CIP清洗杯，实现灌注机循环清洗；开放式阀站管路系统，能按照设置的程序自动进行逐个通道进行清洗。
• 可编程控器完成灌装、破瓶喷冲、酒缸回气管启闭、高压激泡、瓶盖搅拌、吹气入盖、缺盖显示、整机润滑等整个生产过程的自动控制，操作显示由*的人机界面实现；设备根据进出瓶带上瓶的满缺，按设定速度全速或 慢速运行，进瓶挡瓶，无瓶不开阀、不下盖，爆瓶自动冲洗，灌装速度显示，灌装瓶数累计。
7、巴氏隧道杀菌机
本系列杀菌机为连续式喷淋，升温、杀菌、冷却的杀菌设备。主要用于各种瓶装/罐装啤酒、饮料灌注后的杀菌。
• 本机采用全不锈钢框架式设计，结构简洁，维护方便，对于中高速线采用双层结构。链网可采用全不锈钢链网或工程塑料链网。本机设有电流过载保护和机械过载保护，可防止因过载而造成对设备的损害。
• 采用循环温水预冷、循环热水喷淋杀菌、循环冷水冷却等多段处理，节水、节热。系统一般为8－12个温区的设计，可采用节能型集中换热系统。
• 温差梯度小，既能保证良好的杀菌效果，又可减小破瓶率。温区的建立，采用方管方孔或孔板淋水方式，保证了温度要求又不易堵塞，而且在结构上采用易拆卸的插接式，有利于水管的清洗和维护。
• 真正的PU值控制系统。出瓶输送带堵塞时，主机减速机自动停止运转。当停机时间过长，高温区和保温区的水温会自动下降至适合温度以下，防止箱体中的啤酒因停机时间过长而导致PU值升得过高。 
8、装（卸）箱机
• 装（卸）箱机将采用平移式双轴伺服传动系统，结构简单，动作平稳，噪音更低，操作维护简便，安全性很高。抓头的水平及垂直运动，均采用伺服电机驱动同步皮带（或齿轮齿条）带动，从而实现瓶子垂直装（卸）箱，抓头持久耐用。
• 采用人机界面功能，多种瓶型随意更换，纸/塑装箱随意选择。相关参数可直接在人机界面进行坐标输入。
• 输瓶/输箱链带传动均采用变频调速，动作连贯。排箱方式采用两组箱分开定位，对箱子的尺寸要求更低。
• 独立的摇瓶及排瓶机构，结构合理。
• 整机气动装置均为无油润滑，洁净卫生。 
7、洗箱机
• S型隧道式结构，机体为全不锈钢结构。
• 自动温度控制系统。
• 在加热槽可采用洗瓶机循环水进行箱子的清洗喷淋，降低水耗。
• 在出箱端采用清水喷淋。
• 清洗喷淋管支架易于拆除。 
