隔膜压滤机使用非常便利，不过在使用过程中会碰到不少问题，较为常见的便是出料污浊，下面就为大家讲解隔膜压滤机出料污浊的原因及解决办法。

滤布破损。隔膜压滤机对滤饼进一步脱水选用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可到达1.0MPa。在供料缺乏，滤饼未充满滤室的状况下进行压榨时，滤板隔膜严峻扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。能够仔细的检查滤液流出的清浊的状况，假如是因为个别水嘴滤液污浊形成的时分，基本由此能够判别此处的滤布呈现破损的状况，这个时分，就要检查分析滤布破损的原因了，假如是因为压滤机使用不妥的状况引起的时分，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作办法，并替换滤布。

滤板和隔膜板之间漏液。隔膜压滤机在作业时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的毛病之一，其主要原因有：料泵压力流量高；油压缺乏；滤布褶皱或滤布上破洞；滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理办法也比较简单，根据毛病原因可从头调整泵压力和流量，加大油压，在压滤过程中经常确保滤布的清洁和平坦，发现滤布有破洞及时替换，用尼龙刮刀清两板密封面间的杂物，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲刷。

滤布缝合处开线。假如发现滤布缝合处开线形成的问题，要取下滤布从头进行缝合。

滤布的选型不妥。在挑选滤布的时分，应该根据自己的滤液的一些特性来挑选合适的滤布。选用不妥的话，就很容易形成滤布很快就不行了，并且呈现这种状况下的混浊的话，往往会逐渐变严峻，几乎滤布所有的当地都会遍及呈现问题。或者是选用的滤布的开孔过大引起的，这个时分，要替换合适的滤布了。

出料混浊对于作业效率的影响较大，假如发现出料污浊后要及时予以修，不过假如隔膜压滤机仅在刚开始作业时出料污浊，之后就渐渐变清，这是正常的现象。