畜禽粪便高温发酵设备是专业处理畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备、工艺原理是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，最终实现有机废物的资源化利用。

  本公司所生产的畜禽粪便高温发酵设备是从日本引进技术，结合国内养殖场畜禽粪便做出改进，生产制作出适合国内的高效率的高温发酵设备。

  该发酵设备可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物，占地少，无污染（密闭式发酵），杀灭病虫卵（可调整至80-90℃高温），是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的。另可根据客户需求定做60-120m³不同容量发酵罐。

  适用于各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料混合加工的理想设备。

  畜禽粪便高温发酵设备突出优点在于：与物料接触处均采用不锈钢材质，耐腐蚀；罐体采用双层保温结构，冬季正常运行；设有通风搅拌装置，能够大大提高发酵速度和质量。

主要特点：

  1、处理过程耗能少，运行成本低;充分利用空间，占地小;

  2、自动化程度高，采用PLC与上位机结合，实现远程控制;

  3、处理过程全封闭，不产生二次污染;

  4、采用生物除臭，处理过程中废气达标排放;

  5、内部采用不锈钢304材质，耐腐蚀，使用寿命长;

  6、配备辅助送风加热装置，确保低温环境下设备正常运行,风机为日本日立和昭和，产品质量。

主要工艺原理说明

  畜禽粪便高温发酵设备工艺是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，使含水率达到设计要求的50%-75%后进入处理系统，通过涡旋泵向畜禽粪便中送氧，并且在液压翻拌装置和粪便自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使畜禽粪便自身温度升高，能够达到80℃，发酵过程中畜禽粪便的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使畜禽粪便体积减小，到达畜禽粪便的减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制畜禽粪便发酵温度在55-65℃之间，达到畜禽粪便发酵处理的温度，在此温度时，能够使畜禽粪便堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到畜禽粪便无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现畜禽粪便的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。

  工艺运行基本条件

  (1)有机物含量：含量≥20%。

  (2)含水率：含水率应维持在50%～75%之间。

  (3)温度要维持在50～65℃之间，其中保持55℃以上的时间要超过5天。

  (4)碳氮比(C/N)：(20～30)：1。

  (5)pH值控制在7～8.5之间。

  (6)通风量：3.0～3.6m³/( m³粪便•h)。