传统工厂痛点

1.传统抄表方式对配备用电设备数据整体统筹的及时性和准确性欠缺，造成数据滞后，影响判断标准，拉低工作效率；

2.生产设备电能使用超出电压、电流等安全范围容易引发短路、火灾等用电事故，加速设备部件更换频率，增加设备维护的成本；

3.对厂区内各生产线电力供应难以进行统一调度，难以掌控用能质量和能耗成本，无形之中造成能源浪费。

用户需求

1、能源管理：确定合适的计量点位，让能耗有人管理；量化能效考核kpi，用数据说明问题。

2、设备管理：设备老化、维护保养工作与能效的关系；产线运行-停止能耗，单耗数据。

3、节能降耗：发现用能浪费；用数据指明节能方向；用数据保障高效运行；技改后有相适应的历史数据核算节能效益。

4、新能源应用：准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资；为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

解决方案

1.4G无线远程抄表，每个班次的用能情况在能耗监测管理系统中实时更新，通过有功功率判断设备是运行、待机、停机或超负荷状态等，详细展示尖峰平谷数据占比，工厂可设置适用于不同时段的不同生产工作，削峰填谷，降低峰谷时段的用电负荷率，提高能源利用效率和工作效率；

2.通过系统设置异常预警，三相电压/电流不平衡度实时查看，设置电压、电流、功率等因素预警上限/下限，工厂设备使用过程中电表参数超过阈值需发送短信提醒，实时解决用电设备运行问题；

3.采用0.5S级精度三相智能电表，每条生产线路都配备一台三相智能电表独立进行电能数据计量和监测，减少电表、线路超负荷运行，优化工厂供电系统。

组网结构

加工厂能耗监测管理系统

企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分；

直接生产用能-生产部负责

辅助生产用能-设备部/动力部负责

附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责

用能数据展示

（1）变压器监控：监测日尖峰平谷用电。变压器实时负荷状态和负荷余量。

（2）自定义驾驶舱：用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。

全局掌握各区域能源消耗情况，可视化监视设备运行状态。

用户自己组建监控管网，通过友好的人机界面展示监测数据，进行设备远程控制。

案例应用

加工厂能耗监测管理系统项目概况：

监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。

解决问题：

用户可根据夜间变压器负荷及需量情况调整排班，使高能耗设备调整在谷时运行，实现节费；

用户可根据典型日、夜变压器负荷数据，评估合适的光伏、储能、充电桩的装机容量；

完善的电参量监测，保障变压器安全运行

需量监测，管控每个变压器节点的用能水平