传统工厂痛点

（1）空压机的能耗非常大，据研究，空压机系统的耗电量可以占到用气企业总耗电量的15%~-35%；

（2）由于富裕量过大或生产工艺变化，使得-一些设备电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，运行效率过低，造成对电能的浪费；

（3）部分工艺往往会产生大量的余热，这部分热能都通过各种冷却方式排出，并没有收集再利用；

（4）节能意识淡薄，用能浪费不了解，能耗管理方式粗狂，能源设备众多，能源系统分散独立，没有统一监控。

工厂用户需求

1、能源管理：确定合适的计量点位，让能耗有人管理；量化能效考核kpi，用数据说明问题。

2、设备管理：设备老化、维护保养工作与能效的关系；产线运行-停止能耗，单耗数据。

3、节能降耗：发现用能浪费；用数据指明节能方向；用数据保障高效运行；技改后有相适应的历史数据核算节能效益。

4、新能源应用：准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资；为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

组网结构

工厂机器能耗分析系统

企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分；

辅助生产用能-设备部/动力部负责

附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责

直接生产用能-生产部负责

案例应用

项目概况：

监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。

量化人员用能绩效：实现分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持。

精准掌握能源成本：提供电、水的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。

数据安全管控，保证数据安全性：自动记录平台用户登录和操作记录，对核心数据的权限进行管控，确保核心数据安全不泄露。

改善工艺，降低产品单耗：全面掌握产品单位成本，为改善工艺提供依据，结合节能改造的实施，实现单耗下降约8%。

解决问题：

用户可根据夜间变压器负荷及需量情况调整排班，使高能耗设备调整在谷时运行，实现节费；

用户可根据典型日、夜变压器负荷数据，评估合适的光伏、储能、充电桩的装机容量；

完善的电参量监测，保障变压器安全运行

需量监测，管控每个变压器节点的用能水平

工厂机器能耗分析系统

用能数据展示

（1）变压器监控：监测日尖峰平谷用电。变压器实时负荷状态和负荷余量。

（2）自定义驾驶舱：用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。

全局掌握各区域能源消耗情况，可视化监视设备运行状态。

用户自己组建监控管网，通过友好的人机界面展示监测数据，进行设备远程控制。