3.2轴瓦检查对轴瓦装配的相关参数进行检查测量，见表2。所有数据均干燥设备符合电机厂家技术要求。转动900，每次转动分别测童电机驱动端和非驱动头端上、下、左、右4个方向的转子铁芯与定子高速离心喷雾干燥机线圈的间隙数据，然后对4个方向的间隙数据求平均值，其数值见表3。从表3检查数据看，其应用非线性动力学理论对高速碰摩转子系统模型进行了研究,得出滑动海产品干燥设备支撑下的碰摩转子系统的振动特征。研究了偏心距参数对系统振动特振动流化床干燥机性的影响。对建立的碰摩故障的转子系统的动力学模型应用数值积分方法进行求解,得到系统的响应,利用幅频曲线、分岔图、三维谱图研究系统响应随转速、偏心量的变化规

律。为准确诊断滑动海产品干燥设备支撑下的转干燥设备子碰摩故障、减小系统故障海产品干燥设备发生率和提高系统动力学特性双锥回转真空干燥机具有重要意义。随着旋转机械的高速大功率化方向发展，转静件间的碰摩等故障问题日益突出，直接影响了高速旋转机械运行稳定性和可振动流化床干燥机靠性。因而对于碰摩、陀螺效应及不平衡等故障特征与机理的研究已成为转子动力学的高速离心喷雾干燥机重要问题。目前，对碰摩转子系统非线性的研究已成为研究的热点，国内外有关碰摩转子的研究工作已经取得了

许多成果「‘一川。但大多都是基于线性刚度的转子系统。由于描述碰摩状态下转子运动方程是含有祸合变量的非线性方程，目前还没有一般意义下普适的解析解法，通常只能对其进行数值仿真研究〔’2一‘31。本文从碰摩故障诊断的需求出发，以现代高速离心喷雾干燥机非线振动和转子动力学理论为基础，建立了碰摩转子一系统的力学数学模型，采用入ewmark数值算法，结合Poinca-re截面图、波形图、相平面图、轴心轨迹图和频谱图，研究偏心距对系统响应的影响以及故障规律，分析了转子系统碰双锥回转真空干燥机摩的复杂动力学特性，为工程实际中复杂转子双锥回转真空干燥机系统的优化设计、故障诊断、振动控制等提供了理论依据。正常运行的转子系统滑动处很少发生碰摩，但由于转子不平衡、不对中、轴弯曲、轴颈半径间隙不均匀、动静件热膨胀不一致、壳体变形等原因，可能导致轴振动流化床干燥机颈处振幅

显著增大或轴颈与的径向间隙减小，从而引发轴颈与轴瓦的径向碰撞摩擦。影响碰摩转子系统稳定性和动力学特性的因素较多，主要有转速、偏心借、半径间隙等。本文只研究偏心距变化对碰拿转子干燥设备系统动力学特性的影响规律。得出偏心距和转速对碰摩系统振动特性的影响较显著。因此对不平衡量过大的转子在实际应用中需要进行严格的动平衡，确保动平衡精度；避免碰摩故障的发生。