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一、排污阀
排污阀是由闸门演变而来的,利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。力矩小,操作简便,易实现快速启闭。
一,快速排污阀不仅结构简单、密封性好,而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,特别是驱动,排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污,可以五个通道同时排污,也可以一个通道排污。二、排污阀结构简述:
1.阀体与阀盖采用夹箍式连接,结构紧凑,拆卸方便,便于安装,支管为焊接连接。
2.采用压力自紧式密封结构,密封圈由成型的石棉盘根制成,介质压力越高、密封性越好。
3.介质由支管流入向下排污。
4.阀瓣为活塞式结构,并进行渗硼处理。耐腐蚀,抗冲蚀。使用寿命长。
三、安装说明:
1. 多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。
2. 将管道清洗干净后,才可安装阀门。
1.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
2.继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
3.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。
②阀门关闭过程:
4.顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
5.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,*清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
6.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。
排污阀标准,排污阀尺寸,排污阀作用,排污阀原理;排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑, 排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。
二、快速排污阀特点
Z48H Z44H快速排污阀是由闸阀演变而来的,利用齿轮转90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。Z44H排污阀不仅结构简单、密封性好,而且安装尺寸小、材料耗用少、重量轻、体积小,特别是驱动力矩小,操作简便,易实现快速启闭。
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三、快速排污阀性能参数:
型号 | 公称压力 PN(mm) | 公称通径 DN(mm) | 尺寸(mm) | 阀体材料 | 简要性能 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | z-d | H | L0 | ℃ | 适用介质 | ||||
排污阀 Z44H-162540 P48H-162540 | 1.6 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 4-14 | 160 | 180 | 灰铸铁 球墨铸铁 碳钢 | ≤200 ≤250 ≤425 | 水蒸汽 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 4-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 8-18 | 280 | 350 | |||||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 8-18 | 400 | 500 | |||||
2.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 4-14 | 160 | 180 | ||||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 8-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 8-18 | 280 | 350 | |||||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-23 | 400 | 500 | |||||
4.0 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 160 | 180 | ||||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 280 | 350 |
四、快速排污阀结构图
永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法 故障 分析生产原因 故障消除方法 密封填料处的外漏 1.填料老化; 1.应及时更换老化、损坏的密封填料,逐圈安放,接头呈30°~45°; 密封面泄漏 1.阀门安装方向与介质流向不符合; 1.注意阀门安装检查; 法兰连接外泄漏 1.螺柱拧紧力不匀; 1.重新均匀拧紧螺栓; 手柄、手轮损坏 1.使用不正确; 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等; 蜗轮、蜗杆传动卡咬 1.嵌入脏物,影响润滑; 1.清除脏物,保持清洁,定期加油; 电动阀门安装故障 1.润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩边大损坏; 1.就加油,使油管良好,填料压紧应适应,应及时排除阀内异物,保持清洁;
2.操作时用力过大过猛;
3.填料压盖螺栓松动;
2.应正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长力臂;
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓;
2. 阀门关闭不到位;
3.久闭的阀门在密封面上积垢;
4.密封面轻微搓伤;
5.密封面损坏严重;
2.重新调整执行机构上的高速螺钉,关严到位;
3.将阀门打开一条缝,让高速液体冲掉积垢;
4.高速垫片进行补偿;
5.重新研磨,高速垫片补偿;
2.垫片老化损坏;
3.垫片选用材质与工况介质要求不符;
2.更换垫片;
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家,请求帮助选材、选型,订货时要详细说明要求。
2.坚固件松脱;
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏;
2.随时修理配套;
3.随时修复;
2.操作不正确;
2.若操作时发现卡咬,扭力很大时,不能继续操作,就立即停止,*检查;
2.电机故障;
2.电机工作时间不超过15分钟,电源应正常,避免电机受潮。
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