提高球团强度在铁合金造块技术中的发展方向
    为使铁合金大、中型还原电炉更好地运转， 要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性。目前可直接人炉的优质块状炉料的供应日趋紧张，为适应这一情况，国内外一些厂家采用多种造块技术，以有效利用粉矿和精矿，获得了较好的冶炼指标。其中冷压球机法因工艺简单、节省燃料、适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。   现就该工艺中提高原料成球率及球团强度的关键环节加以讨论。为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极*，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球， 成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。 其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上速相反）匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型的调节闸板调节，使物料均压球机主要结构：主电机经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等压力达到值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。 洁净型煤就是将农作物秸在炉灰中，是生产水泥*的混合材料。燃烧中的一氧化碳加氧后生成二氧化碳，经升温后变独存放的物质，把它们混合在一起变成了可以*保值保质的另一种产品，既提高了其原有物质的附加值，%，而燃烧中产生的二氧化硫，加氧后转化成三氧化硫固化。水泥和煤炭都是不能长烟、无味、无尘。使不同的炉具均能实现清洁排放。由于生产中加入了能够使型煤改变燃烧特性且由里及表燃烧的固体氧气，使炉期单又使煤炭产品得以充分燃烧。

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