制药行业的主要湿度问题：

　　软胶囊干燥过程中的湿度过高，降低了生产效率;

　　在药物压片过程中会出现片剂松动和打孔器发粘等问题;

　　泡腾片生产过程中要控制空气的湿度;

　　粉末药品生产过程中由于湿度过大而导致的结块问题;

　　药品低温储存期间的高湿度会影响产品质量。

　　软胶囊是定量注入的油性药物，药物溶液或药物悬浮液，糊剂甚至药物粉末，并封装在塑料薄膜中以形成各种大小和形状的密封胶囊。软胶囊的干燥是确保软胶囊质量的重要部分。

　　软胶囊专用除湿单元是根据软胶囊的特性开发的专业单元，集净化，除湿和制冷于一体。用户只需要购买一套转轮除湿机组即可达到低温干燥工艺要求，省去了单独购买的麻烦，有效地节省了购买成本。低露点转轮除湿单元可用于有效控制低于超低温和低湿度要求的场所。转轮轮的厚度是普通转轮除湿机的厚度的两倍，可以有效地控制室内环境的温度和湿度，以确保产品的安全。

　　软胶囊专用装置还可以根据用户需要调节温度和湿度，以满足软胶囊的生产需要。本机的亮点是可以防止软胶囊因其运行速度太低而变得太干和太硬的措施。用户设置完参数后，设备将围绕设置的参数运行。当湿度达到用户设定值时，设备的除湿功能进入节能状态。在待机状态下，当设备湿度超过用户设定值时，设备的除湿功能运行。允许用户即使在没有人的夜晚也能正常操作和监视

　　贝利信转轮除湿机的原理：

　　作为转轮吸附式除湿机，其主要核心部件是连续旋转的蜂窝状硅胶轮，该轮由有效的吸湿介质材料制成，并通过40多种加工技术合成。流道是具有等距，平行和均匀空气通道的蜂窝状结构。这样，流道不仅具有与空气接触的巨大表面积，而且还提高了流道的吸湿效率。

　　除湿机中的流道的表面被密封板划分为270度除湿处理区域和90度区域。除湿流道以8-10转/小时的速度缓慢转轮，以确保整个除湿过程是连续的。

　　当处理空气通过流道的处理区域时，其中的水蒸气被流道中的吸湿介质吸收，并且水蒸气同时经历相变，变成液态水并释放潜热此时，处理空气由于自身的原因而减少了水分，变成干燥的空气。之后，处理空气由处理风扇送出，并变成干燥的热空气。

　　同时，在该区域中，另一种空气首先通过加热器，然后变为高温空气(通常为100-140度)并通过吸湿流道，以蒸发流道中的水分。零件蒸发成为湿空气，同时温度下降;之后，潮湿的空气通过风扇排到室外。

　　将空气(通常从室外或机房获取)加热到100-130°C，然后反向吹入区域。硅胶中吸附的水被解吸为水蒸气，空气通过风扇排出，从而完成了水从系统到系统外部的转移。车轮安装后，吸湿能力得以恢复，并将其转移到除湿区再次进行除湿。

　　上述除湿和过程是同时发生的，并重复进行以确保除湿器的连续和稳定的工作状态。

　　结构特点：

　　特殊铝合金框架

　　采用特殊的铝合金框架，结构紧凑，气密性好。它采用双层保温，外表面采用塑料喷涂，内表面采用镀锌钢板，中间采用聚氨酯材料，象征着国家标准的传热率和抗冷桥，有效地防止了“冷凝”。

　　的流道技术

　　核心技术吸湿流道，采用第五代欧洲钛硅复合流道。胶合率超过82%，广泛用于各种除湿要求。

　　轮驱动，密封系统

　　进口品牌驱动电机和同步带，加上自张紧，防抱死轴承和接触密封系统，有力地确保了转轮的稳定可靠运行。

　　可靠而灵活的电气控制

　　所有进口品牌电器元件，可靠的故障报警和保护措施，远程通讯接口，可通过DDC或PLC进行全自动控制，并可配置触摸屏或配置软件以满足工业自动化要求。

　　安全多样的加热系统

　　可以采用电加热管，蒸汽加热，导热油盘管，直接燃料油，天然气直接燃烧等方法。进风口采用耐高温铝滤芯，使用寿命长，维修方便。

　　精密钣金加工

　　使用来自大型工厂的优质钢板，强大的进口数控剪板机，弯曲，冲压和精加工中心以及丰富的表面处理工艺(例如镀锌，喷涂和烤漆)，以满足客户对外观的不同要求。