宏基经过几个月的研发，成功的研制出了新型烘干机的节能和增产。zui近许多客户咨询我们的烘干机性能，他们关心zui多的就是怎么节能和增产，下面向大家介绍几点新型烘干机的情况：
    烘干机改造是要通过综合考虑的，如果通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板，合理的技术改造，一定会收到良好的增效节能效果。
     1、将烘干机进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并且能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。     
     2、加设烘干机中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始，依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板，但靠近机头端3m内不能安装，否则会影响整体烘干效率。
     3、改进烘干机机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。
     4、改进烘干机进料管角度，只要不影响进料，尽可能地将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内，以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
     5、若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
     6、烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。
     以上六点是新型烘干机和老式烘干机的性能比较，由于新型的烘干机正在研发和调试中，估计将于这月底投入使用，希望广大客户莫失良机，选择新型的您将会比其他客户效益更加好，选择宏基是对我们的信任，我们热忱欢迎你们的参观访问！
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