化工泵的设计问题
1.铸造的完善性
    实际上，化工泵的大部分零件都是铸件。所以，在化工泵的使用条件下，铸件完善性的问题可能比在其他任何类型的使用条件下都更受重视，因为泄漏、产品损失和停车所花的代价可能是*的，而且还可能是很危险的。
2.机械性能
    有几个主要因素可以用来确定某种材料是否能用于特定的结构。一些材料可能具有突出的耐腐蚀性能，但是，由于这些材料的机械性能的限制，可能*不能用来制造化工用泵。因此，在深入的研究某一材料的耐腐蚀性能时，非常有必要了解这种材料的机械性能。鉴于大多数材料己包括在ASTM（美国材料试验协会）或其他一些技术资料中，我们可以用这些资料来源作为参考。
3.焊接件
    如果焊缝性能同基体金属一样好，或者比基体金属更好，则焊接件的使用应该是没有限制的。如果材料要求进行热处理以达到*耐腐蚀性，则必须在焊接加工之后对材料进行热处理，或者必须进行其他的调整，以便不致于牺牲材料某种程度的耐腐蚀性能。

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4.断面厚度
    在腐蚀性介质中工作的承压零件的断面通常要比在非腐蚀性介质中工作的承压零件要厚些，所以，当腐触性介质中工作时，即是由于腐蚀而损失了某些材料，泵还能保持满负荷的输送能力。从两侧或三侧经受腐蚀的零件，如叶轮，必须制造得比在水泵中或在油泵中的相应零件要厚重得多。承压零件也做得比较厚，以使在超过一定的腐蚀破坏量后，还能继续使用。在经受液体高速流动的区域，如离心泵泵体的隔舌处，应该予以增强，以便承受由于高速流动所引起的加速腐蚀。
5.螺纹
    只要有可能，必须避免在与液体接触的部件上有任何形式的螺纹连接结构。螺纹齿是从两个侧面上受到腐蚀，而且，少量的腐蚀破坏就能降低螺纹连接的紧固能力。
6.垫片
    垫片材料必须能耐所输送的化学药品的腐蚀。在大多数腐蚀性条件下，广泛使用压缩石棉和某些合成橡胶来作为垫片材料。在zui近几年中，氟化碳树脂由于有几乎完善的耐腐蚀性能而得到广泛的应用。
7.动力端
    由轴承箱、轴承、稀油密封或者油脂密封以及轴承润滑系统组成的动力端总成通常是由铁制零件或者钢制零件制造，因此，它必须设计得能经受化学工厂的严重腐蚀环境。例如，在要求轴承箱有排气孔时，设计时必须考虑防止水、化学烟雾或异物进入轴承箱。
    通常，将控制轴的轴向位移量的轴承选择得能使轴的位移量限制在0.002in（0.051 mm）或者更小。动力端的位移值超过上述极*对机械密封和叶轮的运转是有害的。
    在某些使用工况下，为了保持轴承温度低于180F （82C） （多数应用中的极限温度），必须为轴承箱设计水套或风扇冷却系统。
8.维护
    在腐蚀环境中对化工泵进行维护可能是即很费钱和又很费时的一项工作。在对泵的材料和结构进行评估时，维护问题应该优先考虑的一个问题。维护工作的简易性和频度是两个很关键的内容，这两个内容应该被认为是预防性维护计划中的一部分。预防性维护计划是消除由于泵损坏而引起事故性停车的zui有效的方法。另外，在日常的预防性维护工作中，维修人员对泵结构细节有了全面的了解，一旦设备真的损坏，这些平时积累起来的知识就能发挥*的作用。