多功能自动膨化机操作：
1. 膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。
2. 将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。
3. 在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。
注意事项：
1、开机前，应检查各部们紧固件是否拧紧，并注意机头螺栓必须压平压紧。
2、在加工前，应先开机空转1-2分钟进行预热，并检查运转是否正常。
3、预热后，方可少量慢慢加入湿米(以刚好将米拌湿为准)，待膨化果正常出来时，马上连续加入少量干米。由于刚开始温度低，负荷后果，开始加工时一定要加到大油门，且加米要慢，待膨化出来60-70厘米，逐步增加进米量，进米量以动力拖得起为宜。
4、加工过程中不得任意中途停机，否则螺杆螺套机头螺母会造成粘死现象，机器无法运转，造成拆卸困难。进料口不能让膨化果和其它杂质进入，发现立即用小木棒去掉(不得用铁棒)。
5、加工中膨化果突然不出是米水分过多，水蒸气使米结团，堵塞出口，应产即用小木棒将米团去掉(不得用铁棒)。
6、出来的膨化果一边有一边无是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，应适当增加进米量或在出口处的芯子上用榔头从无的方向往有的方向敲。
7、在加工过程中突然出现膨化果不膨化是机身温度高的原因，应向罗头前身筒加冷水使温度降低。
8、加工结束后，让机器空转2-3分钏烧焦余物后，松开机头螺母卸下螺套芯子，清除干净内部膨化物余渣，重新装配好，以备下次开机使用，在拆卸过程中应轻拆轻放，切不可随意碰撞。否则会影响各部精度正常装配，降低使用寿命。
多功能自动膨化机维护规程：
1. 设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后结块难以清理，夏季更要注意高温原料变质。
2. 膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。
3. 膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。主轴承必须定期更换新油，每工作250小时，全部更换新油。其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。
4. 蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油。5. 减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。6. 拆卸螺头时，不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。
