水泥抗折抗压试验机主要技术指标

        2. 示值相对误差 ±1%

        3. 抗折zui大试验力 10kN

        4．抗压试验调速范围 （0.5～9.0）kN/s

        5. 电机功率 0.75kW（AC380V）

        7. 外形尺寸（长×宽×高） （850×460×1416）mm

        8. 净重 约400kg

水泥抗折抗压试验机结构原理

         1． 本机由换向阀、传感器、机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。见系统框图

         2. 计算机系统:（注：这里仅表示zui低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）CPU: In赛扬600内存：64Ｍ显示: 14吋0.28逐行彩色显示器打印: 彩色喷墨打印机（A4）

         3. 水泥抗折抗压试验机控制箱控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。

         4.计算机系统电脑控制管理系统框图如下图：系统框图：工作原理控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。程序开始读入状态并存储根据状态进行初始化触发计算机并读入信息进行信息处理并转化为步进电机转动阀芯运动流程图：控制器程序流程

         5．比例阀及步进电机比例阀安装在油箱上，步进电机由导线与插板连接。

操作标准

         将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。

        1）检查系统的连接是否正确。

       2）物理初始化。

       在下列几种情况下选择物理初始化：

       a）用户每次开机时；

       b）当用户发现控制过程出现异常时；

初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。

操作方法及步骤

         1．启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标 ， 进入20吨恒加载水泥压力试验机控制系统。选择试验类型：水泥抗折、水泥抗压

         2． 点选水泥抗折，进入试验界面：试验开始按钮（快捷键F5） 端口（串口）选择试验停止按钮（快捷键Enter） PID参数设置报表查询与打印（抗压） 退出（试验）新的抗折试验 关于（光盘录象）新的精度标定试验 帮助闭环打点检测试验

      （3） 试块抗折试验操作方法：点击水泥抗折试验按钮后，界面中试验名称显示为：抗折破型试验

       1． 水泥试块参数设置：

        a. 将鼠标移到试样编号编写正确的编号

        b. 将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数

        c. 将鼠标移到试样标号选择适当的型号

        d. 将鼠标移到加荷速率选择适当的加载速度

注意事项

           1.   应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

           2.   应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

            3.   溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

             4.   力值精度若有超差可按七之1进行调试。

             5.   上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6.   如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司,

7.   非专业人员不能拆卸机件和电气箱

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