坍落度桶、漏斗、捣棒使用方法测量坍落度方法是：

将混凝土拌合物按规定方法装入坍落度筒内，装满后刮平，然后将筒垂直提起，移至一旁．混凝土拌合物由于自重将产生坍落现象，量出向下坍落尺寸（mm），用捣棒敲击已坍落的拌合物，观察其受击后下沉、坍落情况及四周泌水情况。拌合物坍落度愈大，四周不泌水，受敲击后下沉不散开，则混凝土的和易性好。
坍落度桶、漏斗、捣棒试验方法：

（1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

坍落度桶、漏斗、捣棒清除筒边底板上的混凝土后：

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（1）垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（2）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体zui高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，见表5-2，并记录备查。
水泥游离氧化钙快速测定仪，路面弯沉仪，触探仪，混凝土试模，砂浆稠度仪，钢筋标距仪。