液压砖瓦抗折试验机主要用途： 
      是用于水泥花砖、矿棉吸声装饰板、砖瓦和致密耐火材料的常温抗折试验；混凝土快速试验等非金属材料的抗压试验等。不仅适用于砖瓦、建筑装饰材料生产厂家的产品试验，而且适用于建筑施工工地的现场试验以及类似的抗折抗压试验。
液压砖瓦抗折试验机结构简介
     本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。
      主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。
液压数字式砖瓦抗折试验机试验过程如下：
    1. 接通电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。
    2.  按下“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。
    3.  按“泵开”按钮后,研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司技术按“上升”按钮（点动一次即可）,然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。
    4.  记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。
    5.  重复步骤2～4做下一次试验。
液压数字式砖瓦抗折试验机按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

液压数字式砖瓦抗折试验机使用前的检查
   1.  检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。
   2.  检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
   3.  接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动,电气应可靠接地。
液压数字式砖瓦抗折试验机主要性能与规格
   1. zui大抗折抗压负荷          （0～ 10）kN，（0～20）kN
   2．支座zui大跨距                450mm  
        支座zui小跨距                50mm
        抗折zui大宽度                260mm
        抗折辊直径                  Ф25mm
        （Φ25mm辊适用于混凝土试验，其他材料试验辊需另配）
   3.抗压zui大试件                （100×100×100）mm
   4.试验机级别                   1级
   5.电动机功率、电压             180W、380V
   6.外形尺寸（长×宽×高）       （735×500×910）mm
   7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。
液压数字式砖瓦抗折试验机操作使用
   1. 抗折试验：根据试件尺寸或使用要求，可调整上、下压辊间的距离，然后拧紧蝶型螺母。
       抗折强度按下式计算 R=3Pl/2bh2
       R ——抗折强度MPa
       P ——抗折力N（在数显窗囗读出）
       l ——支座间跨距mm（450mm）
       b ——试件宽度mm
       h ——试件高度mm 
   2. 抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座（见图一）移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下（见图二）装进上压块。
抗压强度按下式计算 R=P/S
      R ——抗压强度MPa
      P ——抗压力N（在数显窗囗读出）
      S ——试件受压面积mm2
液压数字式砖瓦抗折试验机保养与维护：
     1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。
     2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
     3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。
     4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。
     5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。
     6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司,
 液压数字式砖瓦抗折试验机标定方法（以20kN为例）
   （1）  按“清零”键，使力值窗显示为囗0.0000。
   （2）  *次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；
           第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；当测力环显示为4kN时，
           第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；当测力环显示为8kN时，
           第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；当测力环显示为12kN时，
           第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；当测力环显示为16kN时，
           第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；当测力环显示为20kN时，
           第七次按“标定”键，力值窗和速率窗分别显示 “------”“----” ，           
       此时系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗××”，表示标定结束。
  （3） 10kN档的精度标定，依照上述方法分别对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。