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圆锥破碎机的排料口较小,混入给料中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒度要求严格,必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。冲击式破碎机(制砂机)利用冲击式破碎原理,将物料加速后相互碰撞破碎,物料在撞击摩擦的过程中被整形,所以经冲击式破碎机加工出来的砂石料粒形稳定,呈优质立方体颗粒,硬度和规格都*国标砂要求,用于建筑、高速公路、铁路等大型施工项目建设,能够保证工程质量,给施工和后期使用带来更多安全保障。
1、冲击式破碎机双转子上下两级粉碎 互相串连的两套转子,使转子上锤子砸不立即被飞速旋转下转子锤式破碎腔材料彼此相对,快速碰撞,相互挤压,锤粉,粉料的效果,直接排放。
2、冲击式破碎机无筛篦底,高湿物料,绝不堵塞。传统的篦板轧机,不能适应水分含量高于8%的原料,当物料水分含量高于10%时,容易发生严重拥塞,使锤头不能转动,物料不能及时排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。无筛篦底,高硬材料,高湿物料,*堵塞,饲料水分含量可达到*排水细度90%都在2毫米(毫米)1毫米(70%毫米),干、湿,雨天照常生产。本机设计没有壁炉屏幕底部,水分含量不严格,*没有糊堵板问题,但没有细粉可以及时排出,重复修磨问题,因此,粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。
3、*的双向调隙技术碎石机锤头磨损和衬板之间的差距大粒度变粗,中心向外移动,衬板锤头位置缩小之间的差距,继续使用。从外到内通过衬板和调整间隙,控制出料粒度。
4、石材机械配重平衡轮,运行稳定的大惯性,节省20%。
2组转子轴端装有飞轮,飞轮能够规范运作的周期性速度波动,使统一的顺利运行,增加转动惯量,克服阻力,节省超过20%。
5、集中润滑系统,不停机加油,便捷的道路供油;整机可随时处于工作状态的所有轴承同时同步加注润滑油,方便快捷。因油密封,而且还可以防止灰尘侵入轴承损坏。
在冲击式破碎机当中磨损zui为严重的就是衬板、锤头这些易损件,而如何才能减少磨损,提高生产时间,这也关系到光大客户的切身利益,那么我们就为大家讲解几条造成冲击式破碎机易损件磨损的因素;
1:物料的颗粒超过了正常入料水平,大块的颗粒往往加快了衬板磨损的时间。
2:物料的硬度往往是决定锤头的质量,一般根据物料的强度选择合适的锤头。
3:物料当中的掺杂物,相同的物料在不同的地域,所含的成分也不同,所以磨损的时间加快。
4:冲击式破碎机的选择,应该要根据物料的直径,产量,转速,挑选速度比相匹配的输送设备。
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