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高温蝶阀 气动高温蝶阀 电动高温蝶阀 超高温蝶阀 电动超高温蝶阀 气动超高温蝶阀
D941W单水冷式超高温蝶阀简介：
本系列高温蝶阀广泛应用于冶金，化工，建材，电站等行业中的超高温气体管道中，作为高
温气体介质调节或切断；与各种电，电动执行器配套使用组成不同性能的阀门，可实现远距
离控制和自动调节和切断。
D941W单水冷式超高温蝶阀结构特点：
本系列高温蝶阀采用优质碳素钢衬耐火材料，阀板内腔通水冷却，具有耗水量少，
耐温高，使用寿命长，操作维修方便，转动灵活等特点
主要性能规范：
公称压力 | 0.1MPA | ||||
配管法兰 | GB/T9115 | ||||
额定转角 | 0～900 | ||||
泄漏量 | ≤3% | ||||
适用介质 | 高温烟气 含尘高温气体 | ||||
安装方式 | 水平 垂直 | ||||
工作温度 | P9 | P10 | P11 | P12 | P13 |
≤950℃ | ≤1050℃ | ≤1150℃ | 1250℃ | ≤1350℃（瞬时温度≤1400℃） | |
电动装置主要参数：
产品型号 | CSD941W-1PK | CSD941W-1PT |
控制特点 | 两位开关型 | 调节型 |
电动装置型号 | Z型 及其他 | ZKJ 及其他 |
电压 | 220V 380V AC | 220V 380V AC |
输入信号 |
| DC0～10（4-20）mA 其他 |
零件材质：
阀体 | 优质碳钢衬耐材料 （衬耐火材料厚度可根据用户管道内衬层厚度而定） |
阀板 | 双层优质耐热合金（可据用户设计温度而定） |
阀轴 | 优质耐高热合金钢 |
填料 | 石墨 |
超高温蝶阀s用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许zui高连续使用温度720 ℃, zui高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统（图1） 。
超高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足以下几方面的要求：
1、阀体材料 阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算zui小壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况zui高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了性价比较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。
2、阀杆材料 根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大（表1） 。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。
3、阀体zui小壁厚计算是为了保证阀门的压力边界完整。zui小壁厚采用规则法计算, 计算标准按 ASME B16134 , 在选择压力- 温度额定值时, 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级, 计算得到的zui小壁厚比较大, 比较安全。另一种是选择特殊磅级, 计算得到的zui小壁厚比标准磅级小, 但无损检测要求较严。根据高温工况的设计经验, 选择了这二种磅级的组合形式, 即在计算zui小壁厚的压力-温度额定值时, 选用标准磅级, 而阀体的无损检测要求按特殊磅级。 阀门泄漏率要求为zui大流量的0167 % , 当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故。普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座, 阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用, 不起密封作用（图2） 。根据性能要求, 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副, 对阀门的流通性能、密封可靠性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副（图3） , 此形式密封可靠, 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩, 使启闭力矩增大, 但经过计算, 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差, 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算, 完成了对开式阀座密封副设计（图4） , 该阀座是2个半圆阀座, 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线形结构, 使阀门具有良好的流通性能, 从而满足了全开截面积要求和全开Cv 值要求。由于阀瓣结构对称, 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象, 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差, 就能有效控制泄漏率在合格范围之内。
4、超高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料zui高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造
安装使用及配套说明
冷却水为0.3MPA软化水，水温≤30℃，冷却水消耗量为（0.01～0.03）DNm3/h..
1， 用户在进出口处的两个流量调节阀进行调节进口处的进水量，使出口处水温≤60～80℃，并调节出口的水流速大于进口处的流速，同时在阀门使用前确保阀板内腔注满水。
2， 确保冷却水足够循环，当流量开关报警时必须及时处理。
3， 当手动操作时，不得在手轮上再增加辅助杠杆，手轮顺时针旋转为阀开，反之为阀关。
4， 本阀可不平或垂直安装，但阀轴应处于水平位置，非水平安装请注明夹角，本阀可按使用要求设计制造，电动装置不允许做起吊用，并严禁碰撞。
5， 确保进出水管道系统畅通，同时出水管应高出阀门位置。
6， 电动执行机构技术参数及原理接线图请参阅电动执行机构说明书。
需附件请注明（伺服放大器，电动操作器，控制箱，配法兰等）
冷却水进出水管连接尺寸表：
规格 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
DN | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 40 | 50 |
D1 | 65 | 65 | 65 | 75 | 75 | 75 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | 110 |
D | 90 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 140 |
Z1-d1 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
H1 | 90 | 115 | 140 | 190 | 190 | 215 | 240 | 265 | 315 | 365 | 415 | 465 |
规格 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
DN | 50 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
D1 | 110 | 130 | 130 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
D | 140 | 160 | 160 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
Z1-d1 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 | 4-16 |
H2 | 515 | 615 | 715 | 815 | 815 | 915 | 1015 | 1115 | 1215 | 1315 | 1415 | 1515 |
外形及连接尺寸：
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订货须知：
一、① 产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的 型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。
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