山东电炉铸造脉冲除尘器众望所归： 铸造厂除尘包括各种熔炉、造模、拆模、浇注、表面处理等。砂处理包括储存及新砂处理，铸件从模件中分离，旧砂会进行调理然后循环再用。其中包括震动脱模或敲击脱模，机型式输送及气力输送，斗升机，混合器，砂冷却器等的应用。

山东电炉铸造脉冲除尘器众望所归：临沂大华机械厂研制生产的铸造厂电炉除尘器，众望所归，除尘*，采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。铸造厂电炉除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准，运行可靠、维护方便、占地面积小。
铸造厂电炉除尘器广泛应用于冶金行业、电炉铸造、炼钢高炉、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
主要特点：　　

1.具有可编程控制的自动离线阀，离线三状态清灰机构，技术*、工作可靠、清灰*。　
2.设计合理的进风通道和灰斗分流技术解决了大部分布袋除尘器各分室气流不均匀的现象。　　
3.设计了大储量的脉冲阀贮气包可满足低压脉冲喷吹气源使用。　　
4.布袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。　　
5.在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进*合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。　
6.电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。　　

7.铸造厂电炉除尘器控制可采用*的可编程程控器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，并可对本体上的传感元器件如温度等进行辅助报警控制。