同丰环模式秸秆压块成型设备上的组合式环模由多个单独的小模块拼装而成，本设备上的环模采用多个单体制造的“工”字形模块组合而成，模孔为矩形方孔，模块用螺栓与机体紧固在一起，这样便于维修更换。此种结构在加工工艺、材料消耗以及安装精度上更具有优越性，加工精度易于保证，孔内的表面质量明显高于整体式环模。一个优质环模的使用寿命达800～1000h，这是指环模正常使用压制物料产生疲劳破坏的寿命。

    由于组合式模块热处理的效果明显好于整体式环模，工作面硬度易于保证，延长了环模的使用寿命。此外，可只更换磨损严重的模块．与整体环模式结构相比，维修费用大大降低。

    环模式秸秆压块机传动机构采用“一根轴”设计，简化了整体设备的结构，压缩室采用双压轮机构，提高了压块机的生产率和机器的稳定性，采用组合式环模便于维修和更换，成本较低。通过对环模式秸秆压块机的总体结构、传动机构、压缩室和环模结构进行分析研究，为压块机的优化设计提供了重要理论基础。

    环模式压块成型机 简介：环模式压块成型机以农作物秸秆或其他农业、工业废弃物等为原料压制成截面尺寸32×32毫米、长度30～150毫米的生物质压块燃料，同时其也是加工压块饮料的设备。 工作原理：本机由上料皮带输送机、秸秆压块机、接料输送机、电及控制柜等部分组成。其工作原理为：将准备压制的秸秆进行粉碎，其长度10～30毫米，含水率15%～30%范围内，经上料输送机将物料进入压块机进料口，经压块主机在适合的温度和压力下压缩成型后，从出料口落入接料输送机。 （注：根据原料的不同，物料水分含量及粉碎粒度需根据技术要求处理） 设备特点：本机采用全新压缩模式，变立式环模结构为平置环模式生产，利用自身转动离心力原理使原料均匀分配到所有成型模具之中，避免了因局部物料过于居中而造成闷机的现象，大大降低了单位能耗。设备针对木质素主高、成型困难的原材料特点进蚝物别创造创新设计。多道密封装置杜绝灰尘进入轴承润滑部位。*的模具设计与滚压轮之间挤压力，摩托力、剪切力相互作用原理，使成型率在*的前提下出产顺畅，生产效率高。并且运用汽车发动机冷却原理迫使磨盘温度下降，改善生产条件，保证了设备连接工作的稳定性，其的性能更是其它机型无法具备的。 配套设备：原料输送机、成品输送机、电脑控制柜等。