球磨机厂家为您提供球磨机的技术改造措施，希望对您能有所帮助。

一、环包式电机驱动

在4000到12000KW的大功率球磨机驱动当中，环包式电机已取得比较成功的应用。环包式驱动的方式为：电机不是一个独立的设备，它是把电机定子环包在球磨机筒体的外围，和球磨机合成一体。环包式球磨机除去了传统复杂的齿轮传动系统，结构非常紧凑，占用的空间大大缩小。从经济效益的角度出发，环包式球磨机应用在电机的功率大于4500KW时。

二、球磨机边缘传动的改造、发展

在球磨机边缘传动的过程中，和大齿圈吻合的小齿轮由轴独自支承在轴承座上，联轴器和减速器的低速轴相连接合成小齿轮轴，而减速器当中的高速轴则由联轴器和电动机相连接，由电动负责驱动。

而近些年来，在传统的传动装置改造、创新而来的新型紧密传动装置。主要特点：淘汰传动球磨机当中的高转矩联轴器和传动轴以及小齿轮轴承座、润滑系统；带动齿圈的小齿轮不再是单独工作在齿轮减速器的外围，它直接组装于新型的齿轮减速器内部，且是两个相同的小齿轮上下平行排列工作；在轴上的两个相同的小齿轮是由球面轴承导的，能够自动地根绝需要调位。 /p

球磨机边缘传动的改造优点是：球磨机的结构紧凑，故障源减少、设备简单容易安装、维修所用时间比较少；外壳紧闭，和大齿圈的护罩相连接，使得传动装置和球磨机自成一体；改善球磨机设备齿面的接触情况，即使由负荷变化引起的位移也有补偿地弥补。

三、球磨机的系统改造、优化技术

球磨机的系统改造、优化技术是将原有的球磨机设备生产工艺为基础，考虑物料粒度和温度以及混合材种类等，采取系统的平衡理论，将球磨机内部、一二仓的长度以及球磨机内部得通风过料能力、球磨机系统当中其他的设备工作效率等做一定程度的改造、优化调整，使得球磨机的整个系统平衡以及提高其工作效率。

球磨机系统内部的改造创新所需要的费用较少甚至不需要投资，却可使得球磨机的生产能力提高10~25%左右。

四、球磨机中心传动的改造、发展

球磨机的中心传动是其早就存在的一种传动模式。

近些年来，球磨机的中心传动当中的行星齿轮传动装置有了进一步的发展。新型的行星是CPV型的齿轮减速装置，以法兰的形式安装在球磨机的出料端上，使得球磨机筒体和减速装备形成一条直线，构成一个整体，共同旋转，之间不必装置联轴器。

新型的行星具有结构紧凑、简单，整个球磨机的驱动系统总长度大大减短，不需要安装基础，只需要一个简便的转矩；辅助的传递装置与自动的超速离合器同行星减速器安装一起，构成一个整体；球磨机的驱动系统启动的程序简单容易操作，速度快；传递的装置效率高，能够节能球磨机运行费用。

五、球磨机的新型支承方式

传统的球磨机具有圆锥型磨头和中空轴以及轴颈滑动轴承。

随着球磨机厂家技术不断的提高，球磨机日益大型化，传统的圆锥球磨机 磨头经常会碰到难以解决的铸造难题，承受高应力的球磨机磨头壁给铸造的缺陷以及槽口有着*的消极影响，并且是产生裂纹的起源。

新型的滑履支承直接支承球磨机的筒体两端，不必向传统的联接中控轴的圆锥磨头。依据球磨机荷载的需要，滑履支承方式设计成两种系列：在每个滑履座上方，装置两面的滑履；于每个滑履座上方装置四面的滑履。

六、球磨机的中心传动与滑履支承的综合运用

新型的整体模式球磨机传动滑履支承，突显出其结构的紧凑型，安装周期短等优点。同时还可不必进行复杂的校正和跑合试车、工人密集的监测，而且不存在泄漏的污染、高利用率、高效率、低投资、节能环保、可靠性强等优点。

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