饲料加工成套机组使用说明书
时间：2013-11-25 阅读：2457
9KWP-260型饲料加工成套设备是中小型配合饲料加工系列成套设备中的机械，主要为乡镇企业提供小型饲料加工设备。该种机型可作为年产3000-5000吨的小型饲料加工厂的主要设备，也可做为2000头猪或25000只蛋鸡的中小型饲养场的配套设备。另外，该型设备也适于农村饲料加工专业户使用。
9KWP-260型机组配用3FC-420粉碎机，该机可加工颗粒类无聊，粗长茎秆、谷壳类物料，对物料的适应性广，需要时粉碎机可单机使用。
该设备与同类设备相比，结构简单，设备一次性投资少；使用经济，维修方便，噪音小，不需要特殊的生产场地。
主要技术规格和性能指标
、机组外形尺寸：长×宽×高=3760×1950×2540mm³
、所需配套功率：11+1.5+1.5+15
、生产率：0.6-1t/h
、模孔直径：Φ3mm
、操作人员：3-4人
成品类型：干、湿配合饲料，各类颗粒饲料、复合肥
机组构造、工作原理及工艺流程
机组构造和工作原理
93KWP-260型构造如图（1）所示。该机组由3FS-420粉碎机和卧式搅拌机、沙克龙、螺旋输送机、93KWP-260型颗粒机组合而成。
中间仓与副料仓为一整体结构，下部与螺旋输送机连接；螺旋输送机与搅拌机出料口相连；粉碎机通过出料口与沙克龙连接，而沙克龙直接与中间仓相通。
工作时，粒料倒入粉碎机中，粉碎物落入下机体由风机吹到沙克龙中；物料分离后直接落入中间仓。各种辅料及添加剂由副料仓喂入后与中间仓的主料一起被螺旋输送机输送到卧式搅拌机中进行混合加工。有沙克龙分离出的含尘气体一部分经布袋收集，另一部分回到粉碎机下机体做为输送物料的二次补充风。混合均匀后放入提升机料斗，经螺旋输送机输送到主机中。
机组所需配套设备的主要技术参数
设备名称技术参数备注
3FS-420型粉碎机功率：11KW
主轴转速：2680r/min
生产率：600-1500kg/h电机型号：Y160M-4-B3
传动行驶：三角胶带
B2240mm
9SP-1型卧式搅拌机
500kg容量功率：1.5KW
主轴转速：308r/min
混合均匀度变异系数：
W≤8%电机型号：Y1002-4-B3
传动形式：三角胶带
A~2500mm
TL-16型螺旋输送机功率：1.5KW
主轴转速：330r/min电机型号：Y802-4
传动形式：三角胶带
O-1000
93KWP-260型颗粒机功率：15KW
主轴转速：280r/min电机型号：Y132M-6
传动形式：三角胶带
B-2000
工艺流程
混料机组生产方式为批量连续生产，每批加工配合料500kg，每小时加工二至五批。
生产时，首先按配方称取一批500kg配合料所需的待粉碎物和各种副料添加剂。将待粉碎物倒入粉碎机进行粉碎加工；将副料及添加剂倒入副料仓，启动螺旋提升机将副料及中间仓中的主料送入搅拌机中进行混合加工，当副料及主料全部送入搅拌机后停止输送，同时计时5~6分钟（搅拌时间）之后卸料，可开始加工第二批待粉碎物，启动螺旋提升机及颗粒机加工颗粒。
机组的合理使用
设备的安装调试
安装
机组散装出厂，安装前按包装清单检查机件数量，清楚零部件上浮着的污物。
首先参照机组总体图（图1），全面考虑各种原料堆放位置，成品放置位置，操作运输方便等情况，具体确定机组在厂房中的安装位置。
粉碎机调整好就位后，同时将螺旋输送机、立式搅拌机和中间仓、副料仓组合放到相应位置。调整各单机间的位置，使提升机和粉碎机输料直管能将粉碎机和沙克龙连接起来，螺旋提升机能与卧式搅拌机连接。在调整各单机间位置时，要考虑到粉碎机风机的拆卸、粉碎机与螺旋输送机的连接、导流管的拆卸、搅拌机的合理位置等问题。
粉碎机位置确定后即可将机组其他配件安装到位。粉碎机用地脚螺栓固定，螺旋提升机、搅拌机，中间仓、副料仓与颗粒机可用膨胀螺栓固定。
输料管与沙克龙分离器之间以及其他各连接部位均应加装泡沫塑料或橡胶垫片。除尘布袋各接口应扎进防止漏灰。
物料螺旋输送机进料斗的一边应靠近卧式搅拌机，出料口必须在颗粒机进料口的*防止粉料流落。
启动螺旋输送机前，应检查进料插板是否关严，颗粒机、输送机启动空转10-20秒后，再少开一些插板。进料应慢慢增加防止颗粒机闷车。
调试
机组安装完毕后，即可做试运转的准备工作。
机组安装
按机组总体图在厂房内选取适当位置。
安装粉料箱、输送机、颗粒压制机。将粉料箱、输送机、颗粒压制机分别安装在相应位置、固定牢靠。
安装颗粒提升机。
接通全部电源，并无漏电现象。
试机。安装借宿，检查无误后，由粉碎机开始按工艺流程进行试机、检查各运转部分有无碰撞卡死现象，分别开机进行空转运转，检查试转声音有无异常现象。
操作使用
检查各三角传动带的紧张情况。用手指按压皮带（力量适中），以皮带具有一至二指的垂度为宜。
用手转动粉碎机、螺旋提升机和搅拌机主轴，检查是否有卡碰现象。若传动部件灵活可开机试运转。
开及试运转。检查粉碎机，螺旋提升机、卧式搅拌机主轴、颗粒机旋转方向是否正常。各旋转部件的转向必须与标志方向一致，否则容易造成机器损坏事故。若旋向不对，调换电机任意两根导线接头位置即可。
空车运转半小时。在确认机组各部件工作正常后，先倾倒少量玉米，检验粉碎机、螺旋输送机，搅拌机和其他工作部件的性能。机组各连接部位不应有跑粉现象。从搅拌机部位的观察孔观察搅拌机内孔物料的柳工情况，正常情况下可看出物料有从上至下的运动现象；否则表明搅拌机内物料运动不畅，影响混合均匀度。
此外，正式生产前可使物料在搅拌机内循环流动使物料与搅拌机内壁摩擦，使搅拌机内壁光滑易于物料流动。
机组使用方法和安全生产注意事项、
使用方法：
机组正式投入生产前，操作人员应仔细阅读使用说明书，熟悉全套设备的基本结构、性能和工作原理。
每班操作时先空车运转2-3分钟，检查粉碎机，螺旋输送机，搅拌机的转向是否正确，有无卡碰现象，待检查无误后方可加料。
操作时按工艺流程中所述方法和顺序进行。注意先启动粉碎机，再启动搅拌机，然后启动螺旋输送机；当一批粉碎机全部进入搅拌机后，应先停止输送，然后开始加工第二批待粉碎物。
新机安装挑时候，应对新的模具进行磨合，磨合时间为8-10小时，其全过程如下：先准备大鸡和中鸡配合饲料25公斤，植物油1.5-2公斤，然后混合均匀，把混合好的粉料倒入颗粒机的加料斗里，然后开始进行压粒磨合。
E、颗粒机磨合结束后，将喂料器控制插板关闭，如若使用新的压粒模，其粒径大于4.5毫米时，为了便于形成压力带，可先在粒模外用纸带糊住孔眼，将外罩关好，按颗粒饲料的要求调整好切刀，达到喂料器喂料适宜时为止。运转过程中，如发现豁然响声或卡死粒模现象，应立即停机检查并清除硬物后方可继续使用。
F、经常观察输送绞龙的输送情况，输送量要适中，如输送料过多，则应关闭输送绞龙的控制门，以减少输送量，如过少，则拉开控制门。
G、停机注意事项：一批料加工完后（或需要临时停机）必须先关闭粉碎机，再关闭提升机、搅拌机，待基本无粒排出后方可停止颗粒压制机，如带料停机因模内存有物料会造成下次起动困难。一般正常停机不超过五天，下次开机可正常生产。停机五天以上则是应在停机前换入用油混合的粉料，使含油物料压入模内，这样粒模可长期存放，利于下次生产时正常出料。
每次打开外罩时，应待电动要*停止后，并将切料刀退到极限位，避免碰僵刀刃口。
H、粒模的更换：生产不同颗粒直径的饲料要更换相应孔径的粒模，换模前先拔出外罩的固定插销，打开外罩，拆下锥形体，消除模压带上的物料，用内板手拧下夹块螺刹，取下夹块，换上所需的粒模并同时检查，调整粒模与压辊之间的间隙。
I、粒模与压辊轮间隙的调整：粒模与压辊章间隙的大小直接影响生产效率，调整方法如下：首先消除粒模内残留的粉料，拧开辊轮支架上的固定螺钉，用普通报纸叠三层塞入滚轮与粒模之间，再通过花键调节套带动偏心轴上的滚轮压报纸，然后旋转两个调节螺钉相互顶紧花键调节套。如果压粒模与滚轮磨损严重，超出了调整范围，则应更换新的压粒模与辊轮。
（3）安全生产注意事项
A、生产操作人员应固定。操作者必须了解设备的基本结构和工作原理。
B、电器设备及导线必须绝缘良好，导线辅设安全、合理。各电机及电控柜应重复接地，维修电器设备时应由电工或专门人员进行。
C、每班工作前均应进行空车运转，检查粉碎机、搅拌机和水平输送螺旋、颗粒机旋向是否正确。设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应随时观察机组工作情况。当出现异常工作情况时应立即停车检查原因。
D、每工作一个月左右检查一下粉碎机的转子磨损情况。如发现销轴、锤片或开口销有裂纹出现或磨损严重应立即更换，以免发生机器损坏或人身事故。
E、无论是待粉碎物还是副料，其中均不应有大块硬物和长纤维状杂物存在，如发现应及时清理。
F、每班工作结束时应切断电源总闸和电控柜总闸。
更换或调整传动皮带、清理搅拌机中存料以及维修设备时，必须在确认上述两道总闸已切断电源的情况下方可进行。
4、机组一般故障原因及排除方法
（1）电机无力、过热
电机无力可能原理是由于电机三相电路中有一相短路；电机过热可能原是电机内部线路短路或长期超负荷运行。
出现上述原因应及时停机，检查电路设备或调整机组工作负荷。
（2）粉碎机内有异常声响
一般原因是有较大的硬物进入粉碎机或机内零件脱落在粉碎室内。发现上述情况后应立即停机，检查粉碎室内情况。
（3）粉碎机强烈震动，噪音增大
可能原因有以下几种：
锤片排列不对；重新安装锤片。
个别锤片卡在销轴中没有甩开。
③粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏。④粉碎机锤片或风机叶片磨损破坏了转子平稳，此时应及时更换有关零部件。
如检查均无上述现象出现，则可能原因是粉碎机转子对销轴上的两组锤片重量差过大；应重新选配对应两组锤片，使其重量差不超过5G。
（4）粉碎机喂料口返灰
一般原因是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使吸料管和筛片堵塞。
此时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，重新调整粉碎机喂入量。
（5）成品配合料颗粒过粗
一般原因是筛片经磨损或异物打击后出现空洞造成漏筛;或者是筛片安装不当，与筛道之间贴合不严造成漏筛。
（6）搅拌机流动性变差，混合均匀度不够
可能原因是搅拌机传动皮带过松，主轴转速不够。及时检查皮带的松紧程度。
（7）提升机卡死
一般是进入硬物或绳头缠住，将提升机先停机然后打开提升螺旋入口后部安全门排出异物。混入原料中的杂物应及时清除，避免进入机器内。
（8）机组操作区内粉尘过多
一般原因是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及机组其他连接部位密封不严造成漏灰。另外，风机壳、输料管弯头等使用一段时间后有可能磨损出现空洞造成漏粉。因此发现粉尘过多后应及时检查上述部位，修补或更换有关部件。另一种原因过早的开动可水平输送螺旋，使中间仓内过早的倒空，气流经过料仓口溢出。
（9）不出粒、粉料多、全是粉
一般是模孔堵塞，模孔锈蚀或压辊之间间隙过大。电钻钻击孔内残料；用含油高的物料研磨，调整间隙至0.03-0.2mm，加大加水量，均可排除故障。
（10）颗粒过硬或过软闷车
过硬是含水率过低，过软含水率过高造成；闷车是有较大异物进入磨辊之间或加料过多造成的。