板链输送机制作安装技术规范
 

　　1、下料前准备：
 

　　首先必须看清图纸，确定好下料尺寸，检查钢材是否锈蚀，检查板材的平面
 

　　度、线材的直线度是否符合要求，若不符合要求，必须对板材进行校平，对
 

　　线材进行校直。
 

　　2、下料：
 

　　板材用剪板机裁剪或用等离子切割机、
 

　　激光切割机下料，
 

　　小线材用钢材切割机
 

　　下料，大线材用锯床下料，尽量不要用氧割的方式，并用必要的工装模具，如
 

　　靠模等，
 

　　以保证下料的精度，
 

　　下完料后，检查是否有毛刺、飞边，并去掉毛刺、飞边，zui后将下好的材料码放整齐，分门别类贴上标签，等待转入下道工序。
 

　　3、零部件制作：3、1
 

　　结构件制作
 

　　首先必须看清图纸，
 

　　检查下好的材料尺寸是否符合图纸要求，
 

　　对重要的零部件
 

　　的制作要采用必要的工装胎具、模具，
 

　　如链板的制作必须采用焊接胎具进行焊接、采用钻孔模进行钻孔，轨道支架的制作应采用焊接胎具进行焊接，以保证制造精度符合图纸要求，焊接件的焊接应采用E4303焊条施焊，焊缝高度不得低于被焊件的厚度，不得有虚焊、脱焊、夹渣、气孔等，焊接前应检查材料是否锈蚀，若锈蚀应除锈，以免有虚焊现象，焊完后应去掉焊渣，并进行打磨，去掉尖角、毛刺、飞边等，zui后将制作好的工件码放整齐贴上标签，等待转入下道工序。
 

　　3、2机加工件制作：
 

　　首先必须看清图纸，检查下好的材料尺寸是否符合图纸要求，对有调质要求的材料检查是否调质，
 

　　按图纸要求选用合适的加工设备，如折弯机、拉弯成型机、车床、铣床、刨床、数控机床、加工中心等，并配备必要的工装夹具，必须保证图纸要求的尺寸公差要求、形位公差要求、粗糙度要求，
 

　　有热处理要求的工件按图纸要求进行热处理，并进行表面发黑处理，zui后将加工好的工件码放整
 

　　齐贴上标签，等待转入下道工序。
 

　　4、零部件涂装：
 

　　各结构件按用户要求进行涂装，涂装前进行除锈、除油处理。
 

　　5、部件装配：
 

　　按图纸要求清点好需要的零配件、外购配套件、外协件、标准件，并检查其型号、规格尺寸是否符合图纸要求，并准备好必要的装配工具，轴承及轴承座安装前应注满油脂，头轮轴的安装应保证两头的同轴度小于1/1000,应注意保证两牵引链轮中心距符合图纸要求，张紧装置的安装必须保证滑动轴承座在滑轨上滑动自如，应注意保证两张紧链轮中心距符合图纸要求，部件装配完后，装入木箱或用塑料薄膜包装并码放整齐贴上标签，等待发货。
 

　　6、整机安装：
 

　　6、1安装前的准备：
 

　　安装前应先检查土建基础及预埋件是否符合土建基础的要求，是否符合安装总图的要求，应清点发货到安装现场的零配件、部件、外购配套件、标准件是否齐全，检查货物在运输途中有无损坏。
 

　　6、2安装顺序：(1)先确定板链纵向中心线；
 

　　(2)安装中间支架、驱动支架、张紧支架并预铺轨道
 

　　3)根据链条轨道位置安装头轮装置及张紧装置；
 

　　(4)安装两根输送链条，根据链条跑合情况确定轨道在支架的安装位置，并进行安装固定。
 

　　(5)安装链板