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Q911内螺纹电动球阀
一、Q911内螺纹电动球阀 概述
川速Q911系列适用于两位切断、调节的场合。阀与执行机构的连接采用直连方式，电动执行机构内置伺服系统，无须另配伺服放大器，输入4-20mA信号220VAC电源,根据阀位反馈信号与设定值比较偏差对执行机构驱动电机进行智能步距调整（PID调节），以实现与执行机构配套的阀门或其他装置开度的精确定位，同时输出4～20mADC的位置反馈信号。具有连线简单，结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。
Q911
二、Q911 执行标准
1、设计与制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、结构长度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
3、检验主试验：JB/T 9092、API 598。
三、Q911 电动球阀规格参数
CH系列执行机构技术参数 | 阀体参数 | |||
电源 | AC200/220V，50/60Hz | 公称通径 | DN10～100mm | |
输出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公称压力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa（定制） | |
动作范围 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 软密封:零泄漏 | 硬密封:≤额定流量的10-5 |
动作时间 | 15秒/30秒/60秒 | 执行机构 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 | |
保护装置 | 过热保护 | 流量特性 | 快开特性 | |
环境温度 | -30°～60° | 可调范围 | DN10-80 | |
250:1 | ||||
手动操作 | 同附带手柄操作 | 基本误差 | ±1% | |
限位 | 电气、机械二重限位 | 死区 | ≤1% | |
防护等级 | 相当于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置测量 | 可选装开关或电位计 | 适用温度 | 密封面 | |
驱动电机 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ | ||
进线接口 | PE1/2〞进线线锁 | |||
四、Q911 技术参数和性能
试验压力 （Mpa） | 公称压力（Mpa） | 压力级（class） | JIS（Mpa） | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
气密试验 | 0.5～0.7 | |||||||||
五、Q911 主要零件材料
连接方式 | 内螺纹连接 | 对焊连接 | |||||
零件名称 | 阀体阀盖 | WCB | CF8（304） | CF8M（316） | WCB | CF8（304） | CF8M（316） |
球体、阀杆 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | |
密封圈、填料 | 增强聚四氟乙烯、对位聚苯 | ||||||
适用工况 | 适用介质 | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蚀性介质 | 醋酸等腐 蚀介质 | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蚀性介质 | 醋酸等腐蚀介质 |
适用温度 | -29～180°C（增强聚四氟乙烯）、-29～300°C（对位聚苯） | ||||||
六、Q911 主要外形尺寸
公称通径 | 内螺纹连接 | 对焊连接 | |||||||||
mm | inch | D | L （mm） | H | 管螺纹G | B | 重量 （Kg） | 尺寸（mm） | 重量 （Kg） | ||
L | D1 | D2 | |||||||||
10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 |
25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 |
50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 |
80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 |
100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
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