NE100板链斗式提升机价格，NE100板链斗式提升机厂家，板链提升机型号齐全，咨询订购！

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斗式提升机使用操作说明书
一、斗式提升机特点与用途特点：
斗式提升机具有占地面积小，晋升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。合用于作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
　　二、斗式提升机安装：
　　1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，zui后连接机头和安装减速电机。
　　2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
　　3、机筒连接答应垫入密封垫，以保证密封。
　　4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至zui高位置。
　　5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。
　　6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的*线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
　　7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
　　8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。
　　9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入出产。
　　三、．斗式提升机操纵
　　1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是平均的。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必需立刻休止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。
　　2、泊车前，应先休止进料，待物料基本卸空后才能泊车。
　　3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
　　六、斗式提升机维护和保养
　　为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等按期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并留意保持轴承有良好的润滑。
　　五、斗式提升机故障及排除方法
　　故障 原因 排除方法
　　皮带跑偏 机尾座张紧轮未调平 调整张紧丝杆
　　料斗撞击机壳 料斗带未张紧 调整张紧丝杆
　　回流量过大 机头卸料调节板位置不正 调整调节板，使调节板尽量接进料斗口部
　　减速器或轴承温升过高 内有污物安装不当 清除污物重新校正安装
斗式提升机主要是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机是磨粉设备的辅助设备，一般和雷蒙磨配套使用，主要用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。
一、斗式提升机的基本工作原理
斗式提升机的基本原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
TD型斗式提升机工作原理：TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）,带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
HL型环链离心斗式提升机工作原理:HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。
TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
NE系列板链斗式提升机工作原理:NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
二、斗式提升机的类型
斗式提升机有垂直型、板链型、环链型、高效型、圆环链型和离心斗式提升机。按照型号的不同又可以分类TD型斗式提升机、TB型斗式提升机、TH型斗式提升机、HL型斗式提升机、NE型斗式提升机、GTD、GTH型斗式提升机等。
三、斗式提升机的型号选择
1、斗式提升机的原始参数：
（1）物料名称;
（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等;
（3）实际输送量Q（m3/h）;
（4）需要提升高度H（m）。
2、斗式提升机的选择步骤：
（1）斗式提升机根据物料的湿度、粘度选择料斗型式;
（2）根据物料的粒度、湿度及粘度查下表求出填充修正系数ψ;
（3）根据Q及斗型初选斗提机型号;
（4）以物料填充系数Ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送量Q′，并要求Q′≥Q，当Q′≥Q时，应选择上一档斗提机;
（5）以H由成套表（详见我公司相关网页内容）查出适当高度H，并换成轴距。
四、斗式提升机的安装说明
安装斗式提升机按下列顺序进行: 在基础上根据图纸安设基础螺栓,然后将下部区段牢固地装于基础上,再在下部区段上连接中间机壳,连接完毕再连接上部区段然后安设传动平台,在传动平台上安装减速器、电动机、联轴器和保护罩等部件并用手转动减速器高速轴,以检查各机组转动是否圆滑轻松。
为防止斗式提升机向侧面偏移,必须在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附件的建筑物上,而不应限制本机在垂直方向上自由伸缩。
当本机的金属构件设完毕后,开始装配料斗、胶带,zui后装上左右半罩。
在胶带上装配料斗式,先切割一段需要长度的胶带,严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线,以保证料斗有正确的节距和配置,不允许超过图纸上所允许的偏差。
五、斗式提升机操作使用中的注意事项
1. 本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。
2. 喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。
3. 提升机在*使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。
4. 提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。
5. 减速机维护按减速机使用要求进行。
6. 如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。
7. 要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。
8. 各工厂应根据本厂使用情况和工作环境，定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。
六、斗式提升机运行中的故障分析与处理
1、运转时发生异常音响
（1）斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
（2）传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
　　（3）导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
　　（4）导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
　　（5）轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
　　（6）料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
　　（7）链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
　　（8）传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
　　（9）传动链条产生空转，调整链条长度。
　　（10）机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、电动机底座振动
　　（1）电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
　　（2）减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
　　（3）电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
　　（4）传动链轮安装有误差，需重新调整。
　　（5）传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
　　（6）传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、漏灰
　　（1）机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
　　（2）物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
　　（3）投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
　　（1）物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
　　（2）斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。
　　（3）提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
　　（4）物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、物料排出量不足
　　（1）提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
　　（2）排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
　　（3）物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。