目前，国内流化床干燥装置，从其类型看主要分为单层、多层，卧式和喷雾流化床、喷动流化床等。从被干燥的物料来看，大多数的产品为粉状、颗粒状、晶状。被干燥物料的湿含量一般为10%--30%，物料颗粒度在120目以内。

振动流化床的概述：

        普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死角；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使硫化恶化等。为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。工业应用中已出现了许多不同结构形式的振动流化床，对流型振动流化床工作时，由振动电机或其他方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。

振动流化床的工作原理：

         操作时，物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的硫化状态。物料粒子与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得到强化,干燥后产品由排料口排出,蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气.调整各有参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力.

振动流化床的特点：

1、 由于施加振动，可使zui小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，进而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能*。

2、 可方便地依靠调整振动参数来改变物料在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了对物料粒度均匀性及规则的要求，易于获得均匀的干燥产品。

3、 振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利硫化干燥。

4、 由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。易损物料，在干燥过程中要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料zui为适合。

5、 由于施加振动，会产生噪音。同时，机器个别零件寿命短于其他类型干燥机。