主要特点：结构简单、操作方便，适合细长、大短直径工件的抛光打磨与拉丝，特别适合超细直径工件的加工。导轮转速可调，满足不同直径、不同速度的工件的打磨与抛光要求。可选加装冷却及除尘系统，可装砂轮。尤其是多工位外圆抛光机可根据工件特点及抛光需求，选用不同的磨具磨料，实现从粗抛到精抛一次到位的理想效果！                圆管抛光机厂家讲述天然气管子抛光除锈的技术技巧！
 机床的安装 
（1）本机床应安放在平整的混凝土基础上。
（2）机床安装时先找正主机，再以主机导向轮轴线为基准，找正给，出料装置的主动导向轮轴线重合，其同心度误差不应超过1/1000.。整机找正后打膨胀螺栓进行固定。
（3）主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。
（4）主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接，本机床随即不配置除尘器，用户如有需要，请签署合同时申明。
（5）机内电器接线电器接线图与控制柜连接。 
机床的调整和操作 
（1）改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整。
（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持*，并锁紧主机托板。
（3）调整给、出了装置承重托轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。
（4）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使圆管在主、附机的位置保持*。
（5）*抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。
（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。
（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。
（9）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
（10）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。