IMC系列产品是在老型氟塑料磁力泵制造经验研发的大功率高扬程磁力驱动泵 ，外型及安装尺寸均按ISO标准设计制造，整体结构采用电机直联的后拉式，由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸维护方便，性能范围宽；传递扭矩的磁钢选用*的稀土材料永磁体—“钕铁硼”制造内外磁体，使用型非金属材料内衬F46制成的隔离套组合具有高强度的力学性能，*消除了一般磁力泵具有的磁涡流损耗，提高了整机的效率。可输送高浓度，密度大于1.84 t/m3的强腐蚀介质；主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，能耐所有强酸、强碱的腐蚀。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性、大比重的化学介质。现已批量投放市场，在很多项目上替代了进口磁力泵，受到用户的广泛好评。 

  用 途： 本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。

  适用温度：-20℃～100℃。 

  防漏设计： 

    以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，*消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。 

  操作原理： 

    驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室*封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。 

  泵体结构： 

    过流部件是氟塑料，但外壳是铁壳和氟塑料一次性成型，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击，该系列磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能，一人便可以轻松的进行内部检修和零件更换，大大方便了用户日常的维护保养工作。 

安装与调试

（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

（二）当抽吸液面高于泵,心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配备底阀。

（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。

（五）电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

（六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。 

使用注意事项：

（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

（四）被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度zui低不能低于零下30℃zui高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，zui大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

（五）对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

故障原因及排除方法：