饲料颗粒粉碎机锤片式简介：该机可与各种形式的喂料结构相配，锤片为对称排列。粉碎机工作时，物料进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过底部出料口排出。本系列粉碎机壳采用优质钢焊接而成，进料口在粉碎机顶部。
该机在9FQ-50基础上经多次改进而成的一种多功能粉碎机具。它具有简单、性能可靠、经济效益好、使用维修方便，能够满足粉碎无纺布，通常的颗粒类(如稻谷、玉米、高粱、大(小)麦、蚕碗豆)、茎杆类(如苕藤、花生杆、玉米棒)、榨油后油饼、壳类(如秕谷、干酒糟、花生壳)等物料粉碎作饲料，很适合饲料行业个体专业户、乡镇企业和中小型饲养场使用，特别适合与日产30吨以上的米机配套粉碎机砻出的谷壳。
还可以粉碎无纺布、大豆、高粱、秕谷、稻草、苕藤、花生壳、干酒糟、大麦、小麦、蚕豆、豌豆、花生杆、玉米棒子、玉米杆、芝麻杆、高粱杆、黄豆杆、皮革的边角余料、药材、打羽绒、碎甘蔗、麦芽、煤块、重晶石等等颗粒类、茎杆类、壳类等物料，(筛片可以根据所粉碎的物料不同，更换筛片，孔径分别为：0.6MM、0.8MM、1.0MM、1.2MM、1.5MM、2.0MM、3MM、4MM、5MM、6MM、7MM、8MM、9MM、10MM等等，不管多大孔径的筛片都可以制造。)
适用范围：
①用于粉碎玉米、小麦、大豆、稻谷、豆粕等
②用于粉碎玉米秸秆、棉杆、花生秧、杂草、树枝等纤维质杆状物料，粉碎后物料细度可达到2毫米以下。
产品特点：
原料在堆积过程中会混入砂石、水泥块、铁钉等杂物。这些杂物进入粉碎室后极易损坏筛片等机件，甚至破坏机壳，既增加使用成本，又影响统糠质量，增大操作难度。自喂料粉碎机一定要具有排除杂物的功能。
饲料颗粒粉碎机锤片式维护保养：1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
