多功能粉碎机使用方法：
1、皮带的松紧直接影响机器的工作效率,工作前必须保证把皮带调整到适当的松紧度(压下后10m刃。~15mm)。
2、调整动、定dao片的间隙,标准间隙应不小于0.5~,不大于10~,不合要求时应进行调整。打开门盖,松开定dao片锁紧螺母,在定dao片下面加或减铁垫片,达到要求的调整间隙后锁紧螺母。
3、工作前要做到:检查所有连接部位,检查动dao、定dao固定螺栓是否松动,动、定片的间隙,紧固件和开口销是否松动,断裂;主轴及各传动轴转动是否灵活。
4、被加工的物料要干净,避免石块金属等杂物夹在内,以防损坏机件,工作场地应宽敞并备有防火设备。
5、把安装调试好的粉碎机在空负荷下启动,空转35分钟,确认没有异常后就可以喂料。
6、喂料时,应逐渐打开,均匀喂人,过多量会造成超载停转,过少量会影响工作效率,保证电机在额定负荷下工作,严禁用手推进物料。
7、用集料袋时要及时出料,防止堵塞出料口(揉搓时拆除集料袋)。
8、严禁操作人员用手接触进料口,避免发生事故。工作中如果发生不正常现象及声响,要立即停机检查并排除,绝不准在转动情况下,打开上机壳,吏不准在未停机时去排除故障。
多功能粉碎机维护保养：
1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
