煤泥烘干机设备结构及工作原理：

煤泥烘干机

煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：

一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入zui后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

　　1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

　　6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

　　7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干机应用范围

　　煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：

　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

☆高湿物料烘干设备: 煤泥烘干机、粉煤灰烘干机 矿渣烘干机 污泥烘干机 沙子烘干机 耐材烘干机 褐煤烘干机 矿粉烘干机 膨润土烘干机 萤石粉烘干机 高岭土烘干机 　　☆新品烘干机 三筒回转滚筒烘干机 　　☆回转窑设备 回转窑 风扫磨机 　　☆禽畜粪便烘干设备 鸡粪烘干机 牛粪烘干机 　　☆糟渣类烘干机 酒糟烘干机 豆渣烘干机 果渣烘干机 　　☆其它配套设备 链条破碎机 冷却机 旋切机 提升机 节能圆盘造粒机 成品筛 螺旋输送机 烘干机设备

烘干机设备

烘干机设备是洗涤机械中的，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效，早期用的烘干机现在基本上已经被淘汰了，现代烘干采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成， 内壁光滑，可以减少衣物的磨损。高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。大直径入料口，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而*的提高了烘干效率。

　　☆高湿物料烘干设备: 煤泥烘干机、粉煤灰烘干机 矿渣烘干机 污泥烘干机 沙子烘干机 耐材烘干机 褐煤烘干机 矿粉烘干机 膨润土烘干机 萤石粉烘干机 高岭土烘干机

　　☆新品烘干机 三筒回转滚筒烘干机

　　☆回转窑设备 回转窑 风扫磨机

　　☆禽畜粪便烘干设备 鸡粪烘干机 牛粪烘干机

　　☆糟渣类烘干机 酒糟烘干机 豆渣烘干机 果渣烘干机

　　☆其它配套设备 链条破碎机 冷却机 旋切机 提升机 节能圆盘造粒机 成品筛 螺旋输送机