南京 ABS塑料造粒机，南京双螺杆 ABS塑料造粒机：购国产优质双螺杆，南京设备广东仓库有现货：优质，实惠，售后服务更快捷的南京双螺杆 厂家 驻点 东莞凤岗 设有大型仓库欢迎您致电：131 388 06177 邵（销售总监）
南京 ABS塑料造粒机SHJ系列平行同向双螺杆挤出机
※ 欧式矩形筒体，优化布置逆流冷却流道让C型区域温差更小。
※ 创新设计的加热器紧固方式，确保高效传热和加热器的高寿命。
※ 根据物料及特定的工艺要求，筒体材质可先用标准优质氮化钢，耐腐蚀或高耐磨等特殊材质处理方法。
※ 切粒方式多元化：拉条切粒生产线；风冷模面切粒生产线；水环模面切粒生产线；偏心水雾切粒生产线；水下切粒生产线
※ 螺杆元件采用精确的设计，通过精密加工，灵活的组合和互换性实现完成各种传输与混炼，建压，挤出及自清洁过程，材料优质的38CrMoALA或W6MO5Cr4V2材质，经特殊的热处理，具有高耐磨性和高耐腐蚀性。
※ 喂料形式多元化：单螺杆，双螺杆，空心螺杆，强制喂料，侧向喂料，液体加注系统，以适应粉粒，粒料，块料及液体料不同 的喂料要求.
※ 新型齿轮传动系统：新型平行三轴传动方案，减速与扭矩分配一体式，结构紧凑，关键轴承进口。
※ 计算机设计优化齿轮参数，强化设计安全余量
※ 传动 部件选用讲究，超高强度合金渗碳钢，渗碳淬火，磨齿工艺，齿面强化处理，确保高扭矩，高精度，低噪音
※ 齿轮浸油润滑与轴承强制润滑相结合的润滑方式。
 南京 ABS塑料造粒机SHJ-35同向双螺杆挤出机造粒机组的机械部分安装使用说明书，和《电气说明书》和《电气原理图》配套使用，相互参照。 
机组名称 SHJ-50-40同向双螺杆挤出机造粒机组
生产能力 80~180Kg/h（视物料及配方体系不同而异）
SHJ-50同向双螺杆挤出造粒机组技术参数
1.螺杆公称直径：　　　                            φ50.5 mm
2.双螺杆中心距：　　　                            φ42 mm
3.螺杆zui高转速：　　　                            600 r/min
4.螺杆工作长径比　　　                            40
5.生产能力：　　　　　                            80～180 Kg/h
6.机组总功率：　　　　                            67.7 kw
7.主机驱动功率：　　                              45kw
8.主机中心高：                                    1000 mm
9.主机外形尺寸：                                  3300X900X2300
    10.主机重量：                                     ～1000Kg
南京 ABS塑料造粒机SHJ-35-40同向双螺杆挤出造粒机组包括机械和电气控制两部分组成，机械部分包括主机和辅机两部分。辅机包括2.5米不锈钢水槽、吹干机，切粒机。参照《机组参考布置
电气控制部分参照《电气说明书》和《电气原理图》。
一．主机部分：
1．主机由交流电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、喂料系统、筒体及螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模头和机身等组成。
a. 交流电机：功率45 kw，转速1500 r/min，提供主机动力；
b.联轴器：联接交流电机和减速分配箱的部件；
c.减速分配箱：输出转速600 r/min，其作用为减速和分配扭矩。
d.润滑油系统：实现对润滑油冷却、齿轮和轴承的润滑。
润滑油系统的参数如下：
电机功率：                              0.37  Kw
油泵型号：                              NB-B6
润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
e.喂料系统：对所添加的物料进行计量，从落料盒落入加料筒体。
主喂料系统的参数如下：
喂料机类型：                            双螺杆喂料机
螺杆公称直径：                          φ34 mm
电机功率：    　                        0.75 kw
减速比 ：                               11
f.筒体及螺杆：减速分配箱通过两联轴器实现对螺杆的驱动，螺杆在筒体内旋转实现对
物料的输送、熔融、剪切、混合和排气等，zui后对物料压缩建立压力，实现物料从模头挤出。
筒体构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户不需改变其结构形式。
螺杆构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户在生产过程中可根据工艺需要对螺杆的结构形式进行调整。
g.加热系统：开车前，加热系统对筒体和冷切模头进行加热，达到工艺设定温度；机组在运转过程中，通过温控仪表的作用，对实现对设定温度的控制。
主机加热总功率：　　                      35.8 kw
各段加热功率如下：
 1    2      3      4      5      6      7      8      9    10        机头
 0    3.5    3.5     1.9    1.9    1.4    1.9     1.9     1.4    1.9        1.5                               
h.抽真空系统：实现的机筒内气体的强制排出。
抽真空系统的参数如下:
电机功率：                                0.75kw
  i.软水冷却系统：实现对筒体的冷却，确保主机在合适的温度范围内工作
软水冷却系统的参数如下：
冷却水泵功率：                             0.55kW
j.拉条模头：通过滤网实现对物料过滤，滤网一般分三层，滤网的目数由生产工艺确定。对熔体挤压形成料条。
k.机身：包括底座和支架，作为其它部件系统安装的基础。   　
二．辅机部分。
1.4米不锈钢水槽：实现对料条的冷却。
不锈钢水槽长度：                          4m
2. 吹干机 0.75KW
  3.切粒机：实现对料条的切粒。
电机功率：                                  3kw
电机电压：                                 380 V
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