现在从事选矿行业的人士的分工越来越细，此话怎讲呢？原矿从开采出来直到加工成成品需要经过多步工序，通过一系列不同的加工方法才能够提取出理想品位的精矿。我们拿加工zui为普遍的铁矿石来讲解。现在国内的优质铁矿资源越来越少，而贫铁矿资源却没有或者很少被开发利用，国内的贫铁矿品位都不高一般在15%以下，要想提高到炼铁的55%的品位具有一定的难度，需要经过多道处理才能够达到该品位。如果8%的原矿由一家选矿厂独自开发，设备的投资以及人力的投资都是颇为巨大的。因此由不同的选厂，分工处理既能节约资金投入，还能够合理分配咨询。现在被绝大多数选矿厂所采纳。
    8%的贫铁矿的预处理工艺很简单，只需三个步骤破碎--筛分--干磁选。原矿开采出来必须经过破碎，将贫铁矿破碎到合适的粒度才能够进行干选。破碎采用破碎比大且处理量大的颚式破碎机*，经过破碎后的矿石送入振动筛筛分，颗粒大的矿石继续返回破碎机进行细碎，满足干选要求的颗粒送入干选机进行预处理。
    这里采用的干选机很有讲究，用干选机进行预处理是是为抛尾，即将没有铁矿的废石抛出，选出铁矿的同时，提升铁矿的品位。一般情况下，通过预处理需要将铁矿品位提高至25%。由于贫铁矿中铁含量很低，因此对于干选机的选型至关重要。普通干选机磁场在1000高斯左右，这样的磁场根本无法有效的对低品位矿石进行抛尾。
    经过我厂的大量实践证明，只有当磁场强度达到3500高斯左右时对这类低品位矿石的回收效果。那么磁场再高点不行吗？当然不行，当干选机的有效磁场在4500高斯以上时，虽然对铁矿的吸附效果好，但是大量的废石也会被如此高的磁场所吸附，换句话说就是废石中只要含有一点铁，那么废石也会跑到精矿里边，从而降低矿石的品位，使矿石达不到抛尾的目的，精矿根本无法达到25%以上的品位。
    我厂生产的低品位铁矿石预处理干选机，集成了振动给料器、3500高斯的强磁棍、磁轭调节系统、精矿尾矿分离器，可以实现一次性抛尾，自动化程度高，分离效果十分突出，在河北、安徽等地的应用获得良好反响。
    巩义市高科机械厂针对该类低品位铁矿石的处理拥有极其丰富的经验，我厂生产的大型干选机磁场从1000高斯--10000高斯均可定做，产品质保两年。咨询：
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