1.前言
    *，磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70%左右，为了寻求粉碎工业领域的增产节能途径，多年来实验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。
    当前，主要粉磨设备是管磨机、立磨、辊压机。传统的管球磨机能耗高，物料在磨内的停留时间长，噪音大；而以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机，其能是有效利用率高，能耗低，结构紧凑，占地面积小，但立磨机械结构复杂，振动大，维修费用高，系统通风能力低，所以，这些磨机的应用都有一定的局限性。
    技术产品中卸式柱磨机是借鉴和综合了卧辊磨、立磨、辊压机等各种辊磨机的特点基础上，开发的一种结构简单、使用方便，节能降耗明显，具有广泛适用性的一种新型细粉碎设备。
2.结构、工作原理
2.1管磨机
    工作原理：原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
2.2辊压机
    工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转。辊子上方为一料斗，料位保持一定的高度，在物料的重力作用下，松散物料强制给入两个相向运动的辊子之间。同时，辊子旋转时借助辊子对物料的摩擦力（即钳入力）将物料拉入。在重力和钳入力的共同作用下，物料挤入辊间，两辊间的物料在高压力作用下被压实成料饼，物料颗粒被粉碎或出现微型裂纹。
2.3立磨
    工作原理：物料从回转磨盘中心喂入，由于受离心力的作用而向磨盘周围移动，进入轨道。磨辊在加压机构的作用下，向轨道中的物料床施加粉磨力，物料受到压缩和剪切作用后继续向盘边移动。磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分级，同时烘干物料，成品由热风带出磨机由收尘器收集下来，粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一起再重新粉磨，如此我一往复进行粉磨作业。
2.4卧辊磨
    卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊组成的。
    回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、大齿圈驱动。筒体粉磨带附有而磨衬板圈，压辊借助液压缸向衬板上的物料施压，并随回转筒体转动。卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分组成，物料借助于特殊结构装置均匀的喂入压辊中。根据物料粉磨工艺要求，通过控制机构可以调整物料的辊压次数，以达到调整出料细度的目的。
    从入料端入磨的物料进入以超临界转速回转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。出磨物料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经过收尘器作为成品送入成品库。
2.5中卸式柱磨机
    中卸式柱磨机属于双回转体设备，内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬板的筒体。物料由机体两个侧面进料，中间卸料，筒体旋转，磨辊轴随主轴公转本身又自转，采用中速、中低压对料层实施反复滚压及搓揉粉碎。通过调整内回转体的施压装置，可调整辊轮对料层施加的压力大小，以便满足不同的工况要求（辊轮的压力是内回转体的施压装置施加的压力和内回转体旋转产生的辊轮离心力的叠加合力）。通过调整内回转体上的调整装置可以调整辊轮与衬板之间的间隙大小，并与挡料环配合zui终控制料层厚度。
    中卸式柱磨机的粉磨原理与立磨、辊压机和卧辊磨同为辊压粉磨，即均借助滚动的压力辊直接将能量传递给被粉磨的物料，实现多次挤压而完成粉磨过程。