砂岩工艺流程受到矿石硬度、原矿块度和破碎产品粒度的影响，是采用两段还是三段破碎流程要视具体情况而定。根据多碎少磨的原则，破碎产品的粒度（即入磨产品的粒度）应该尽量小一些，但究竟多少合适并没有定量的研究数据。
       降低破碎产品的粒度虽然可以降低磨矿能耗但也意味着提高破碎能耗，当把破碎磨矿作为一个系统考虑时，必然有一个*入磨粒度，在水泥行业，综合电耗zui低值对应的入磨物料平均粒度为6-8mm。根据这一结论，如果玻璃行业将砂岩的入磨粒度从以往的20-25mm限制降低到6-8mm，则意味着增产25%左右，节能效益相当可观。
      降低破碎产品的粒度至6-8mm采用三段一闭路的破碎工艺流程是可以实现的。降低入磨产品粒度后，其中的合格粒级含量将会增加，但不会增加过粉碎现象。有些厂家在入磨要前增加了预先筛分作业一般都是不成功的，这一方面是因为入磨产品中合格粒级（-0.71mm）一般不会超过15%，而按照粉体行业的经验，合格粒级不超过15%时，采用预先筛分是不经济的；另一方面，要将-0.71mm的物料从10mm左右的粒群中直接分离出来，现有的筛分设备尚不能满足需要，主要问题是筛网堵塞严重，筛网寿命低，需要开发新的设备。