BMP-500型磨剥机是非金属矿粉体湿法超细的设备。该设备综合吸收了研磨、擦洗、砂磨、塔磨等设备的特点，品质稳定、效率高、能耗低、处理量大，连续性作业强和操作维护方便等。既可超细磨矿，又可保护原矿片状晶形。本文着重论述了该设备在煤系煅烧高岭土超细磨矿中的应用和超细磨矿过程的控制。
1.基本结构及工作原理
    BMP-500型磨剥机是一种新型的超细设备，主要应用于非金属矿的超细粉碎，尤其适用于煤系高岭土的超细磨矿。磨剥机由传动机构、磨剥器、磨剥筒、机身、电器系统、进料系统六大部分组成。高岭土矿浆经进料系统进入磨剥筒内，筒内放有一定量的磨剥介质（氧化锆微珠、氧化铝微珠或玻璃微珠等），传动机构带动磨剥器高速旋转，通过磨剥器的强力搅拌及分散，使矿浆与磨剥介质之间产生强烈的挤压、撞击、研磨、剪切，使矿浆中的矿物粒子被磨细，成品浆液向上经筛网过滤，由出料口自由流出并集合。
2.工艺流程
    在实际生产过程中，采用料泵给料，分散剂在高速预分散槽加入矿浆，搅拌均匀后，一起进入磨剥机。因煤系高岭土产品对粒度的要求较高，一般为-2um含量>=95%，同时，还要有较好的粒度分布，单台磨剥机难以使产品达到质量要求，所以一般采用多台设备串联使用，来保证产品质量。
2.1磨剥机级数的选定
    磨剥机质量的选定需根据产品质量的要求选定，一般遵循以下要求：1）保证产品的zui后粒度达到质量要求。2）保证合理的粒度分布。3）zui大限度地减少过磨现象。4）在保证产品质量的同时，zui大可能地提高产量，节能降耗。在煤系超细煅烧高岭土的生产过程中，根据以上要求，采用四段超细磨矿，*可以达到产品质量要求。同时，根据兖矿集团北宿煤矿高岭土厂的长期生产验证，使用江阴中立机械制造有限公司的BMP-500型磨剥机超细磨矿能耗为30kW.h/t，大大低于同类设备。
2.2磨剥介质的配比添加
    在超细磨矿之前，磨剥筒内放有一定量的介质，随着矿浆的磨细，介质也同时被磨碎、磨小。因此，介质的添加必须按照一定的配比才能达到*的磨矿效果。一般的添加配比为：前二段不放置2.0mm以下的微珠，后二段不放置1.5mm以下的微珠，但在zui后一段应添加大量的1.5-2.0mm的微珠，以保在生产中形成一定数量的1.5mm以下的微珠。同时要求在每一段中只选择两种以下球径的微珠，力求在生产中让其通过磨损自行达到*配比。
2.3分散剂的添加控制
    在生产过程中，矿物随着粒度的减小，自身的粘度不断增大，使生产不能正常进行，必须添加一定量的分散剂以降低矿物的粘度，但又不能添加过多，以免造成在煅烧过程中碱金属粒子过多物料团聚，同时粘度过小又影响磨矿效果，粘度应保持在0.9Pa.s为*。因此分散剂的添加量对产品质量影响巨大，必须严格控制。在添加过程中一般按以下四个原则进行：1）总量原则：工艺上应把分散剂的添加总量作为一个严格的纪律在生产中执行，严禁超出控制总量。2）分散原则：分散剂的添加要分散在原料化浆池和各段中，具体各处的添加量应在总量控制下合理分配。3）稳定原则：分散剂的添加必须连续、均匀、稳定加入，切忌一次大量加入，要zui大限度地保证料浆输送稳定。4）灵活原则：各段添加总量控制，但具体每段的添加量应视具体情况灵活掌握。
2.4各段粒度的控制
    在超细磨矿过程中，必须控制各段的粒度，防止过磨现象（即0.5um以下含量过多）的发生。各段的粒度控制为：一段-2um含量65%-75%，二段-2um含量75%-85%，三段-2um含量85%-92%，四段-2um含量95%-96%。
2.5产品粒度的检测
    产品粒度采用丹东GXL-210A圆盘离心超细颗粒分布测量仪检测。产品粒度集中在2um。产品中-2um含量为95%-96%，zui大粒度小于5um，0.5um以下含量小于3%-4%，无过磨现象发生，产品满足质量要求。
3.结论
    （1）BMP-500型磨剥机的设计构造合理，采用95瓷衬内筒加高分子耐磨磨剥盘，磨矿过程中无铁质污染，不影响产品质量。
    （2）根据长期的生产证明，BMP-500型磨剥机是一种节能型的超细设备，结构简单，配套设备少，产量大，产品粒度分布效果好，是煤系高岭土超细磨矿的理想设备。
    （3）本生产工艺流程合理，操作维护方便，产品质量稳定，可根据不同原料、质量要求采用不同磨段磨矿，适合大规模生产应用。