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近此年来自适应控制、专家系统和神经网络都已被应用于浮选，具有不同程度的成功。浮选泡沫的形状、速率和颜色都是浮选条件的诊断特征且已被熟练的操作者应用来调整设定值，尤其是空气添加速率。现在该功能是在机器视觉系统中执行的，可测定出在线的 这些特性，在*性能下允许控制系统使用泡沫的特点。

对浮选机厂家的一种综合控制系统要求大量的伦测仪器并涉及到相当与大的基建投资。下图所示的是一个简单的正(前)馈系统中检侧仪器的要求，能帮助硫化矿粗选槽的控制。

经过专家常年对浮选机设备的研究，我们了解到更好的在浮选机工作中加大工作效率。下图12.64表示的是澳大利亚昆士兰芒特艾萨钢浮选回路控制中所采用的检侧仪器。尽管在该回路中尝试了各种串级控制循环，但是由于给矿条件的变化在*内它们是不成功的，并且循环中的设定值主要是由操作者来控制的。

在大型矿山浮选机工艺生产试验中，研究决定泡沫层对矿粒的支撑力的因素除了矿粒的粒度，比重外，就是矿粒的润湿性。随着浮选机内矿粒疏水性的提高以及润湿阻滞性的增大，气泡璧沿着三相润湿边界的移动受阻，在外力作用下气泡壁在矿粒上部几乎呈垂直状，可显著地增大作为粘着力的液气界面张力的垂直分分量。浮选工艺试验中泡沫分选法，就是充分利用泡沫层对疏水矿粒的支撑作用及对亲水矿粒的过滤作用而发展起来的粗拉分选新工艺。泡沫分选法目前已经获得工业应用，它对各种矿物分选的zui大粒限为：磷酸盐矿物—2mm以下，锰矿物—lmm以下，硫化矿物—0.5mm以下，自然金—0.5mm以下，比泡沫浮选粒度上限约大5-7倍。

泡沫分选法主要特点是：(1)原矿在泡沫层上水平给入，以保证疏水矿粒与大量密集的气泡充分地长时间接触，造成气泡矿化的良好条件；(2)泡沫层无湍流脉动，显著减弱矿粒从气泡脱落的可能性；(3)泡沫层对矿浆起过滤作用，保证疏水矿粒与亲水矿粒的良好分离；(4)泡沫分选法具有*的分选速度，疏水矿粒可在3-5s内回收;(5)适于处理不同浓度的矿浆。泡沫层是泡沫分选法的关键因素，泡沫层的厚度一般为200-1000mm。

在为一个浮选机厂家设计合适的流程时，一段磨矿粒度是主要的考虑内容。这主要是因为浮选机浮选效果取决于矿石中有用矿物的解离度，这个目标磨矿粒度可通过以往的经验以及岩矿鉴定来确定，但是这必须要进行实验室的磨矿-浮选试验来确定*条件。知道矿石中颗粒粒度可确定磨矿粒度，而颗粒可用矿物解离度分析仪确定。

确定浮选设备工艺的一段磨矿粒度的目的是提高有用矿物经济回收率。浮选机设备对不同矿粒下的矿样用不同药剂联合方式进行单元试验。将部分精矿进行称重，化验，并将结果绘制成回收率-时间曲线及回收率品位曲线。

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