球磨机是铁矿粉生产的主要设备，其主要对矿石进行粗磨、中磨和细磨，使铁矿粉粒度达到用户要求。但在正常的生产过程中，易出现衬板断裂事故，从而严重影响生产的正常进行。经分析，球磨机衬板断裂的原因主要有以下三个：

1）球磨机衬板材质与热处理。球磨机通常采用普通高锰钢（ZGMnl3）衬板，其浇铸完成后，必须进行水韧处理，以得到纯奥氏体组织。如果衬板中锰 含量偏高，衬板容易脆断或开裂，如果衬板中锰含量偏低，衬板又不耐磨，加上普通高锰钢的缺点之一就是σs/σb值很低，因此，在使用中容易变形和脆断。该 原因也是造成衬板断裂的主要原因。

2）失效处理。球磨机铸钢衬板要有一定的时效处理，以消除其铸造内应力，一般来说，正常时效处理时间为6~18月（与衬板材质与厚度有关）。但在实 际生产过程中，往往无法保证铸件的时效处理时间。同时由于铸造的内应力，缩短了球磨机衬板的使用寿命，加快了衬板的断裂与磨损。实践表明，无时效处理的球 磨机衬板易发生拱变或断裂。

3）安装方法。普通高锰衬板经水韧处理后，不可再加热到250℃~300℃以上，实际生产中，由于衬板比球磨机筒体衬板寿命短，更换衬板时，不拆筒 体第四圈衬板，必须用将衬板的外边割掉（30~50 mm）×（70~90）mm，以保证衬板的安装。这正好等于衬板水韧处理后再回火。在随后的冷却过程中，碳化物沿晶界分布，使晶界结晶粒度粗，同时使衬板 呈现出较大的脆性。由于高锰钢的导热能力只有普通钢的1/3，而膨胀系数比普通钢大50%，在切割衬板外边时，由于加热速度太快，容易使衬板受热区产生微 裂纹，从而出现衬板断裂的事故。

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