齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。齿辊式破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。齿辊式破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

　　本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

　　齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

该机器组件大体包括以下几部分：1.从动齿辊 2.减速机 3.液力偶合器 4.电动马达 5.全自动润滑系统 6.被动齿辊 7.耐磨齿套 8.侧边齿板 9.粉碎棒 10.机器底座 11.测速传感器双齿辊破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，双齿辊破碎机入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160Mpa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用双齿辊破碎机破碎原煤、焦炭，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，双齿辊破碎机破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

新型齿辊式破碎机与国内外同类产品相比,不同点主要表现在以下几个方面:

（1）具有筛分和破碎双重功能

两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。

（2）两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转

该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了目前国内外齿辊式破碎机存在的堵塞现象。

齿辊式破碎机的分类：

　　齿辊式破碎机破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式（2PCM），该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

齿辊式破碎机主要技术参数

 辊式破碎机是选煤厂中常用的破碎设备，齿辊式破碎机一般用于烟煤、无烟煤和页岩的粗碎和中碎，破碎产物粒度通常不小于20mm。
齿辊式破碎机机有单辊齿辊式破碎机、双辊齿辊式破碎机或多辊齿辊式破碎机等类型。在选煤厂中使用齿辊式破碎机较为普遍，主要用于对大块原煤和选后产品——中煤的破碎。齿辊式破碎机的工作原理和主要结构:
1、双齿辊破碎机构造及工作原理
　　双齿辊破碎机的总体装配型式有左、右式之分，从齿辊、移动架一端看，电动机及胶带轮位于左侧者，称左式，位于右侧者为右式。
　　双齿辊破碎机主要由一对齿辊、两对减速齿轮、两个胶带轮、齿辊移动架和机架等组成。
　　胶带轮安装在传动轴的轴套上，轴套由钩头键固定在轴上，胶带轮通过保险销与轴套连在一起，并传递转矩。当超负荷运转时，保险销立即切断，胶带轮空转。传动轴由两轴承支持，其中间装有齿轮。主动齿轮的轴亦有两个滑动轴承支持，其一端装有齿轮与传动轴齿轮相啮合，另一端齿轮与从动齿辊轴上的齿轮相啮合。从动齿轮安装在移动架上面。当破碎机内进入大块物料时，从动齿轮可通过移动架上的压缩弹簧，使其后移，扩大齿辊间隙而排出大块物料。
　　双齿辊式破碎机主要由电动机通过三角胶带轮，驱动一对中间齿轮，带动主动齿轮转动，再以主动齿辊另端的一对齿轮带动从动齿轮，从而形成了两齿辊的相对运动而进行物料的破碎。
　　齿辊移动架主要由座架，轴承座、弹簧和拉紧螺栓组成。
　　从动齿辊安装在移动架上。齿辊主要靠压缩弹簧通过拉紧螺栓顶紧轴承座来调整齿辊后移的压力和间隙。齿辊后移的zui大限度，应以不脱离两齿轮啮合为原则。
破碎机齿板有4种规格。选用时，可根据工艺要求和破碎后的物料粒度进行选择。破碎板一般都采用可卸式的。它们分别用螺栓固定在辊子上。
2、齿辊式破碎机安装
（1）齿辊式破碎机安装前，首先应对整个设备进行全面的检查、校对和清洗。应无损伤和缺件；
（2）验算基础负荷。破碎机不论安装于地面或楼层，均应进行基础承载负荷的验算，其动力系数一般可取设备总重的6-8倍；
（3）校对齿辊式破碎机基础螺栓与设备各部尺寸；
（4）之后，安装机架。在机架与混凝土基础或楼层梁之间垫以硬质方木或橡胶板，藉以减小机体对基础的负荷振动。找正机架后，便可用螺栓将其固定；
（5）装上从动齿辊移动架，固定从动齿辊，随后，用扳手拧紧丝杆螺母，压紧弹簧，以达到机体内若进入难于破碎的矿物时，迫使弹簧压缩牵动从动齿辊后移，增大两齿辊间隙，排除矿物；
（6）移动架上左右两组弹簧的压缩度应*，其允差不得超过±2mm。
（7）装上主动齿辊。在安装时必须注意，应使一个齿辊的齿牙置于另一齿辊齿牙中间。也就是说，使之处于另一齿辊4个齿牙对角线的交点上；
（8）齿辊式破碎机齿辊安装后，两齿辊嘴齿牙弯端应与转动方向*，两齿辊不应有轴向窜动；
（9）齿辊轴瓦间隙，以及各齿轮的啮合间隙均可参照*章中提出的要求进行找正；
（10）齿辊式破碎机安装后的固定轴水平不应大于0.5/1000；
（11）两三角胶带轮的平行度，及其轮槽中心不重合度亦应符合前章中提出的要求；
（12）zui后，安装破碎机外罩，连接入料溜槽和漏斗。各法兰盘间均应加胶垫密封，以减小煤尘污染空气，改善工作条件与卫生。
　　设备全部安装后，应进行连续4小时的空负荷运转，并检查和测定其电流大小、轴承温度及齿轮啮合等情况。设备经过空负荷试车确认无问题时，便可带负荷试车。带负荷连续试车时间不少于8小时，zui后进行交接验收并投入生产系统使用。
3、齿辊破碎机使用与维护
 齿辊式破碎机必须正确使用，精心维护，才能保证设备的安全运转。因此，在操作时应注意以下几点：
（1）开车前，应全面检查各部螺栓紧固情况，各轴承油位润滑情况，以及三角胶带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或胶带过松等情况，应予及时处理；
（2）设备起动，并进入正常运转后，方可正式加料：
（3）在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65°；
（4）定期检查齿板、轴瓦等易损件的磨损情况，必要时应子及时更换；
（5）保持齿辊式破石机齿辊移动架滑座平面清洁干净，以便机内进入不能破碎的大块物料时，能及时排除故障。

4、辊式破碎机的维护和安全技术

1. 破碎机的轴承承担机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封性必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件之磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除隐患。

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