透辉石破碎机，硫铁矿石破碎机，WZP22破碎机价格

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新型碎石机厂家采用液压间隙调节保护系统。在矿山生产时，难免有一些不能破碎的金属件进入碎石机，而导致破碎机受损，严重的会导致破碎机轴变形甚至断裂。新型辊式碎石机采用液压保护系统，当无法破碎的金属件进入破碎机后，由于其强度远远大于正常物料，破碎机液压系统开始动作，破碎辊问隙增大，直到金属件通过排出，起到了对破碎机的保护作用。该装置也可以通过液压系统对破碎机的辊间隙在一定范围内进行调节，可以根据需要对产品粒级在一定范围内进行动态调节。

圆锥碎石机具有破碎比大，产量高，功率消耗小，产品粒度均匀和适用于硬矿石等优点获得广泛应用，其中又以标准型和短头型应用zui广在生产应用中我们经常发现该破碎机支承动锥的碗形轴承座与瓦之间的定位不合理，造成碗形瓦与碗形座错位，致使碗形轴承回油孔堵塞失效，引发动锥甩油和飞车，影响碎石机的正常运转。针对运行中存在的问题，我们碎石机厂决定对其定位进行改进。圆锥碎石机原碗形瓦安装方法：

碗形轴承由碗形座和碗形瓦等组成，碗形瓦装入碗形座的孔内。碗形瓦座和碗形瓦面上都设有回油沟和孔，在碗形座外缘处均布12个16mm定位销孔(盲孔)并塞入10个定位销，其中二个对称位置用来安装铜瓦吊环用的，如图1所示：

碗形瓦也在相应的位置上钻有12个孔，其中2个用来攻丝安装吊环，其余10个为16mm的通孔。将碗形瓦装入定位后(保证回油畅通无阻)，定位销与铜瓦孔之间留有一定的间隙，然后依靠熔化的锌合金浇人后进行充填和固定。

原安装方法存在的缺陷

因为原定位只能限制轴承座与铜瓦的圆周方向转动错位，没有限制铜瓦的轴向上串的功能。又因为动锥大约15吨，转动惯性很大，加上空转和下矿时转向不同，加速了破坏铜瓦孔和定位销的锌填料，而产生错位，并造成以下几个问题：

(1)由于碗形铜瓦错位，使回油堵塞失效，产生甩油，造成油箱润滑油减少，如发现不及时，流量保护失灵，还将引发水平轴瓦与碗形瓦烧坏等设备事故。

(2)由于该种定位不牢靠，需要经常进行拆卸装配，熔锌也很费时间，无形中增加了维修人员的劳动强度。

(3)易造成动锥飞车，而飞车会增加动锥的摆动幅度(如果排矿口调整不合适)，形成固定衬板与活动衬板相碰撞，轻则卡死、重则将衬板碰裂。

改进后的结构形式

经深入分析，决定保持原有的定位方式不变，将碗形座与碗形瓦在原定位的半径处(原12个孔中间)均布6个19mm的通孔，并为碗形座加设凸台(由于有斜面)，确保螺丝紧固后不弯曲。如图3所示：

另外碗形瓦的孔加工为阶梯形，利用销钉螺栓将座与瓦联接固定，这样既增加了圆周方向错位限制力，同时又可避免因吊动锥上来将瓦带起的现象发生，保证了设备的安全可靠。

碎石机采用不同破碎方式下产品的粒度分布情况及产品中锡、铅、锌、锑等的分布情况。

(1)常规破碎产品平均粒度为9．04mm，而冲击破碎仅3．64mm，冲击破碎产品粒度比常规破碎产品粒度细得多。在已开始出现单体懈离的-3mm以下级别，冲击破碎产品的产率可达72．03％，而常规破碎产品仅有41．11％在-0．074mm不需磨矿可直接回收的级别中，冲击破碎产品增加6个百分点以上。

(2)冲击破碎产品的金属分布向中间级别集中，这一现象有利于对金属矿物的重选回收。在重选可直接回收的-3mm+0．074mm级别，冲击破碎产品的sn、zn、Pb、sb等金属分布分别为63．97％、55．30％、53．07％及52．77％，而常规破碎产品相应仅为31．84％、35．19％、40．02％及40．06％，前者远高于后者。而在-0．074mm级别中，冲击破碎产品的金属率增加速度落后于产率的增加，在产率增加6个百分点以上的情况下，Sn、Zn分别只增加1．97及4．71个百分点，Pb、sb反而下降近4个百分点。这一因选择性破碎所导致的现象将有效减轻磨矿过程中的过粉碎，避免金属损失。

冲击破：http://www.hxjq.com.cn/11.html

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