随着气温的变暖，高效减排的呼声日益高涨。选矿能源的消耗费用，已经和入选品位一样引起管理机构的重视；破碎-筛分与磨矿-分级是选矿生产过程中的一个主要环节，降低矿石的粉碎能耗，提高碎磨效率历来广受重视。
   根据我国金属矿山的实践，已投产矿山的选厂的破碎工艺流程大致有如下几种：二段一闭路破碎工艺流程；三段开路破碎工艺流程：三段一闭路工艺流程；新三段一闭路工艺流程；四段一闭路工艺流程。由于我区的矿山生产规模都为日处理矿量500t以下；基本上破碎工艺使用二段一闭路破碎工艺流程或三段一闭路工艺流程。
   这两种工艺流程的zui终产品，粒度都比较大，一般在25mm左右，以这种粒度进入到磨矿工序，使磨矿负荷加大，生产费用增加。
   具体想法如下：一般的选矿厂破碎部分采用，两段一闭路破碎工艺流程或三段一闭路破碎工艺流程；无论采用哪种破碎工艺流程，它的磨矿入料粒度实际zui大都在15mm-25mm以上，甚至更大。笔者的想法是：把破碎的原矿经过振动筛分级后，筛上的矿石进行较细的处理，不是返回到二段破碎或三段破碎，再次破碎处理。而是使用“制砂机”加工并开路排放。

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