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煤泥烘干机新工艺就是为了解决煤泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右，由于在该工艺中引入了预破碎分散工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。

红星烘干机生产厂家工艺通过了原煤炭部组织的技术鉴定，鉴定意见为：“煤泥干燥工艺切实可行，属国内*，为煤泥的综合利用开辟了一条新路，为洗煤厂的设计提供了技术保证”。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。加强节能减排项目建设，营造我们一方净土。

煤泥烘干机的轮带又称滚圈，用铸俐车削加而成，通过垫板，档块等零件，活套安装在筒休外圈上，其结构形式和固定方式与回转窑类同。筒体有前后两个轮带，起作用是把筒休和物料的重量传递给托轮支承装置。红星烘干机厂家的技术人员发现煤泥烘干机轮带安装的质量好坏会直接影响煤泥烘干机效率，所以轮带的安装十分重要。

我们系统总结了煤泥烘干机安装时需要的注意事项：

一、煤泥烘干机吊装托轮和挡托在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；

二、严格控制煤泥烘干机轮带的精加工偏差。具有包括：轮带精加工后，其内，外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的110%；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

三、吊装筒体安装在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30%.保证前后托轮与滚圆接触宽度大于60%以上，下当挡轮应与煤泥烘干机滚圆斜面接触良好；

四、要注意煤泥烘干机轮带的安装质量，严格控制：轮带与烘干机筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。

五、安装煤泥烘干机下齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60以上，大小齿轮顶简析在冷态时为8.25~9.5mm；

六、调整煤泥烘干机周河南，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

七、安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度＜0.5mm，同样确保煤泥烘干机减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器。

八、改变托轮轴上的定位方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向定位环；二是烘干机托轮与轴选用大过渡、小过盈说我配合形式。

对于潮湿多雨的地区，煤泥含湿量比较大，在用煤泥烘干机处理时，烘干的成本要比烘干一般的煤泥高，而且原料输送也有很多的不便，容易导致煤泥烘干机堵塞，烘干效率低等。想在实质上解决气候对煤泥烘干机生产的影响，首先要保证煤泥有较长的储存期，方便在堆存的过程中风干，降低湿含量，减少煤泥烘干机的堵塞、喂料以及输送的障碍。同时，因含湿量降低，对煤泥烘干机作业消耗的能量也有所减少，从而降低煤泥烘干机的生产成本。

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烘干机：http://www.hxjq.cn/24.html

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