二手水泥机械设备，新型干法水泥窑，ZY22水泥生产线

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zui近几年，水泥生产行业都在积极推广新型水泥回转窑以实现水泥生产线的节能增产，这种新思路现在已经得到众多客户的广泛认可。新型水泥窑在结构设计和生产方法上都有了非常大改进，无论是干法生产还是湿法生产都提高了生产效率。

新型水泥窑在煅烧水泥熟料时*采用的节能技术，因此设备耗电量极低，zui大程度上降低了客户企业的生产成本。现在新型水泥回转窑正处于推广使用阶段，已经获得众多客户的广泛认可，未来这种水泥设备大批量适用于水泥生产线中将会大幅提升国内水泥的生产状况。

近年来，代表当今水泥生产线技术水平的新型干法生产工艺流程和水泥生产线设备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和发展。 生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现*工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产１００００～１２０００吨的水泥熟料生产线和６００吨／小时以上的生料磨；大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。

水泥生产工艺节能化——高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，三通道燃烧器，可控流第三代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥生产线工业生产中推广与应用。

操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；ＤＣＳ集散控制技术，ＱＣＳ生料质量管理控制系统，ｒ－原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大大地减少。 环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到９９．９％以上，排放量小于０．０１％；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于１００毫克／标准立方米，在发达国家已达到了５０毫克／标准立方米以下。 除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料、原料或混合材水泥生产线，变废为宝，保护生态环境。

作为重要水泥设备的水泥窑在水泥生产线中经常连轴运转，如果操作人员平时不注意日常的检修维护就会造成一系列非常不好的连锁反应。一般水泥窑在长时间运转后都会出现堵塞和结皮现象，这需要操作人员及时清理才能保证后续生产的高效。

从目前红星机器调查的情况看，很多客户企业都是根据自己的实际处理经验采取停车人工清理堵塞和结皮现象，甚至还有个别企业采取了爆破的方式。虽然这些方法也都取得了一定的效果，但操作人员的安全是无法得到保障的，同时如果人工操作不当也会给企业的正常生产秩序带来麻烦，企业的经济效益肯定会受到影响。为了解决以上问题，红星水泥回转窑生产厂家自主研发了高压水枪清理水泥回转窑预热器堵塞和结皮的方法，经过大量客户企业的试用，该方法受到水泥企业的广泛认可和欢迎。

水泥生产线：http://www.hzy-cn.com/
水泥回转窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html

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