H76H/W-对夹双瓣式蝶型止回阀-浙江扬子江泵业有限公司手机版

详细介绍

对夹双瓣式蝶型止回阀的详细资料：

止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。以往国内普遍采用的是H44型法兰连接旋启式止回阀和H41型法兰连接升降式止回阀，这种传统的止回阀体积笨大，流体阻力大，阀门关闭时水锤压力高，安装、维修难，使用寿命短。
　　我公司针对传统结构止回阀存在的问题，以美国API标准和德国DIN标准为依据，结合我公司多年来在阀门试验研究、开发设计、加工制造等方面的丰富经验，研制开发了H76型对夹双瓣旋启式止回阀和H71型对夹式升降式止回阀系列产品，经石化、冶金、电力、轻工、食品等行业的企业和设备配套厂家的多年使用，效果良好，深受用户好评。

对夹蝶型止回阀（双瓣式）结构特点：
1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4～1/8；
2、体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4～1/20；
3、阀瓣关闭快速，水锤压力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安装方便；
5、流道通畅、流体阻力小；
6、动作灵敏、密封性能好；
7、阀瓣行程短、关阀冲击力小；
8、整体结构、简单紧凑、造型美观；
9、使用寿命长、可靠性高。

旋启式止回阀特性对比:

结构形式	H76型对夹式双瓣旋启式止回阀	H44型法兰单瓣旋启式止回阀
水锤压力	水，阀瓣行程短、且有弹簧辅助关闭、关阀速度快	很大，阀瓣行程长，需要较长的关闭时间
水锤压力	H76型的水锤压力只有H44型的1/2～1/5
尺寸重量	结构长度很短、体积小、重量轻。为阀门的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利，并能大量节约材料、降低造价	结构长度很长，体积笨大，重量很重
尺寸重量	H76型的结构长度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流体阻力	小，流体阻力系数ξ为2.6～0.7。随着阀门口径的增大，流体阻力系数减小。	小，流体阻力系数ξ为1.3～3，但低压工况下，阀瓣不能*开启，流体阻力大。流体阻力随着阀门口径的增大而增大。
安装	可水平安装或垂直安装，重量轻，不必为阀门设置支座。	可水平安装或垂直安装，大口径阀门重量重，需设置支座
开启压力	很小，阀瓣在很小的压差下就能*打开	较大，阀瓣在较大的压差下才能*打开
可靠性	阀门为整体结构，简单紧凑。阀门关闭时冲击力小，水锤压力小，阀门寿命长，可靠性高。	阀门关闭时的巨大冲击力及水锤压力容易损坏阀门

	公称压力	PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa
	型号	H76H-C	H76W-P	H76W-P8	H76W-P3	H76W-R	H76W-R8	H76W-R3
主要零件材料	阀体	WCB(A105)	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF8(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
	阀瓣	CF8	CF8	CF8	CF3	CF8M	CF8M	CF3M
	阀轴	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	1Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
	弹簧	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
适用工况	适用介质	水、蒸汽、油品等	硝酸等腐蚀性介质		强氧化性介质	醋酸等腐蚀性介质		尿素等腐蚀性介质
适用工况	适用温度(℃)	-29～425	-196～540		-196～425	-196～540		-196～455

对夹蝶型止回阀（双瓣式）主要外形尺寸：

压力级	口径		尺寸（mm）				重量（kg）	配管法兰（供参考）
	NPS	DN	L	D	D 3	D 2		螺栓孔中心圆直径 D 1	螺栓数量	螺栓直径d		螺栓长度 L 1
	NPS	DN	L	D	D 3	D 2		螺栓孔中心圆直径 D 1	螺栓数量	in	mm	RF	RJ
Class 150 PN2.0MPa	2	50	60	103	56	51	2	120.5	4	5/8	M16	140	155
	2 1 /2	65	67	122	73	65	3	139.5	4	5/8	M16	150	165
	3	80	73	135	88	80	4	152.5	4	5/8	M16	160	175
	4	100	73	173	108	102	6	190.5	8	5/8	M16	170	185
	5	125	86	195	132	127	8	216.0	8	3/4	M20	190	205
	6	150	98	220	160	152	13	241.5	8	3/4	M20	205	220
	8	200	127	277	210	203	25	298.5	8	3/4	M20	240	255
	10	250	146	337	266	254	39	362.0	12	7/8	M24	270	285
	12	300	181	407	310	305	54	432.0	12	7/8	M24	310	325
	14	350	184	448	355	350	80	476.0	12	1	M27	325	340
	16	400	191	512	405	400	117	540.0	16	1	M27	340	355
	18	450	203	547	455	450	138	578.0	16	1 1 /8	M30	365	380
	20	500	219	604	505	500	163	635.0	20	1 1 /8	M30	385	400
	24	600	222	715	605	600	331	749.5	20	1 1 /4	M33	405	420
	28	700	305	773	700	700	380	795.5	40	3/4	M20	455	-
	30	750	305	824	750	746	425	846.0	44	3/4	M20	455	-
	32	800	305	878	800	796	560	900.0	48	3/4	M20	460	-
	36	900	368	983	910	898	640	1009.5	44	7/8	M24	540	-
	42	1050	432	1142	1055	1050	960	1171.5	48	1	M27	625	-
	48	1200	524	1302	1205	1200	1400	1335.0	44	1 1 /8	M30	740	-
Class 300 PN5.0MPa	2	50	60	110	58	51	3	127.0	8	5/8	M16	155	175
	2 1 /2	65	67	128	73	65	4	149.0	8	3/4	M20	175	195
	3	80	73	147	88	80	6	168.5	8	3/4	M20	190	210
	4	100	73	179	108	102	8	200.0	8	3/4	M20	195	215
	5	125	86	214	132	127	15	235.0	8	3/4	M20	215	235
	6	150	98	249	160	152	18	270.0	12	3/4	M20	230	250
	8	200	127	305	210	203	31	330.0	12	7/8	M24	280	300
	10	250	146	359	266	254	51	387.5	16	1	M27	315	335
	12	300	181	420	310	305	77	451.0	16	1 1 /8	M30	365	385
	14	350	222	483	355	350	117	514.5	20	1 1 /8	M30	410	430
	16	400	232	537	405	400	190	571.5	20	1 1 /4	M33	435	455
	18	450	264	594	455	450	200	628.5	24	1 1 /4	M33	475	535
	20	500	292	652	505	500	265	686.0	24	1 1 /4	M33	510	585
	24	600	318	772	608	600	410	813.0	24	1 1 /2	M39	560	-
	30	750	368	882	740	735	660	921.0	36	1 3 /8	M36	650	-
	36	900	483	1044	880	873	1020	1089.0	32	1 5 /8	M42	800	-
	42	1050	568	1196	1045	1035	1540	1244.5	36	1 3 /4	M45	920	-
	48	1200	629	1365	1190	1179	2260	1416.0	40	1 7 /8	M48	1010	-

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