人工砂石是多种工程施工*的基本原料，其工艺系统布置要求做到科学合理、经济高效。在砂石加工系统方案的设计中，需要考虑以下内容：工艺流程一般规定、车间布置原则、设备选型一般原则。
  一、一般规定
    1、应根据工艺流程特点，做到投资省、建设快、指标*、运行可靠、生产安全并符合环境保护要求。
 
    2、既要集中紧凑，以减少征地，又要留有一定余地，以利运行与维护。应合理利用地形，为物料的自流运输创造条件，并应尽量简化内部物料运输环节。
    3、各车间和附属设施应结合对外和厂内运输道路进行布置。
    4、辅助车间应尽量靠近服务对象，水电设施宜靠近主要用户布置。
    5、应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分及制砂等重要生产车间，如必须在上述地段布置时，应进行充分的技术经济论证，并采取可靠的处理措施。
    6、应有一定灵活性，既能提前形成生产能力，满足施工前期鹅卵石制砂机砂石料需要，还可及时调整生产方式，适应原料粒度变化及不同骨料级配要求。
  二、车间布置原则
    1、设备布置间距应满足安装、操作和维修要求。
    2、除寒冷地区外，破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应适当保护。
    3、砂仓宜设防雨棚。
    4、采用干法生产工艺或干湿结合生产工艺时，相应的车间及调节料仓应设防雨设施。
    5、粗碎车间宜靠近主料场设置，但必须留有足够的安全距离。大、中型旋回破碎机，可采用直接入仓挤满给料方式，机下应设缓冲料仓，其活容积不宜少于2个车厢的卸料量。小型旋回破碎机和颚式破碎机，应采用连续给料方式，受料仓下须设给料设备。
    6、筛分车间布置，应综合考虑与半成品料仓、成品料仓、中细碎车间及制砂车间之间的平面和立面的，应尽量减少骨料转运环节和落差，避免带式输送机下行。
    7、中、细碎与筛分设备构成闭路流程生产时，宜将中、细碎设备配置在一个车间内。
    8、成品料仓宜靠近混凝土生产系统。
  三、设备选型一般原则
    1、选用设备的类型、规格、数量应满足系统产品产量和质量要求，并经技术经济比较确定。
    2、上、下道工序所选用的设备、负荷应均衡，同一作业设备的类型和规格宜尽量统一。 
    3、大型砂石加工系统应选用与生产规模相适应的鹅卵石制砂机大型设备，但同一作业设备数量不宜少于2台。
    4、主要设备选型计算，一般可考虑适当的负荷系数，不考虑整机备用。符合下列条件之一时，宜考虑设备的整机备用：
      a、人工砂石原料抗压强度高、硬度大、磨蚀性强；
      b、同一作业设备数量超过3台。
    5、设备配置应满足工艺流程要求，对砂石料源的岩性变化及级配波动有一定的适应性，避免成品骨料级配失调和超逊径含量超标。
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