在加工生产线上，我们的检重秤忽然变的“不准”了，复秤时发现误差很大，根本达不到分检的精度要求，严重影响了自动生产的合格率。下面跟大家分享几个分析和解决的办法。
　　
　　一：看被测物体是否发生了变化：
　　
　　一般被测物的物理特性可能会影响到检重的精度，例如被测物体的长宽高发生了变化，自动上秤后的重心位置就会有差异，重心的变化超出了检重台面的允差范围，就一定会造成检查结果的偏差。所以不同“规格”的被测物体，尤其是会带来偏差的品种，在设置检重参数（配方）时，要做独立设定。
　　
　　二：看检重秤过检速度是否太快：
　　
　　同一被检物体，在检重线上运行的速度越快相应的检重精度就会越低，所以设置合适的运行速度，可以有效的提升系统运行的稳定性和检重精度。
　　
　　三：看生产线有没有气流影响：
　　
　　检重秤往往都是g一级别的精度，风扇，空调，换气扇带来的气流扰动，都会给检重秤带来影响。为检重测试机构加装防风罩或者关闭检重测试机处的风机，都是不错的办法。
　　
　　四：看检重秤放置是否平稳，周围环境是否有较大的机械振动：
　　
　　检重秤运行时一定要保证其平稳，否则会严重影响检重测试的精度，所以在安置检重秤时，我们要借助水平仪，反复调整以确保秤体平稳。运行时，周围是否有较大的机械振动也会影响检重的精度，尽管我们的计量系统做了较好的软硬件处理，能有效地过滤掉一部分振动的影响，但检重秤的安置环境还是要尽量避开“振动源”。
　　
　　五：看设备使用环境是否超出了允许的范围：
　　
　　温度、湿度和用电环境是否达标（这些指标我们通常不易觉察），也是导致检重结果不准的几个诱因，归根结底都是环境的影响致使设备不能正常运转，造成了检重结果不准。
　　
　　六：看检重秤是否在超量程使用：
　　
　　每台检重秤都有自己的一段检重范围，超过这个范围轻则检重精度不够，重则会损坏检重秤内部的传感器件。所以在使用检重秤时务必弄清检重秤称重范围，让检重秤在适合的范围内进行工作。
　　
　　综合以上几点，我们发现影响检重结果的因素不外乎“秤体本身、被测物体、使用环境”这几个方面，只要掌握方法，细致分析，遇到问题时不着急忙慌也不胡乱调整，zui终难题都能快速解决。

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