铁矿石破碎工艺
时间：2015-02-04 阅读：420
铁矿石细碎机是利用高速运动的物料相互撞击、反击破碎及矿石颗粒之间碰撞及磨擦而破碎。但是普通锤式破碎机效果一般，锤头不耐磨，需频繁更换。随着国内铁矿贫矿的开采越来越大型化，一直采用传统破碎工艺的颚式破碎机加锤式破碎机的传统工艺遭遇的困扰。普通锤破的锤头可以使用将近1-3天左右。我国铁矿由于贫矿多(占总储量的85%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在铁矿冶炼前大部分需要进行粗选和精选处理。铁矿石选矿主要是以磁选为主，而磁选的基本要求就是矿物的磁性，磁铁矿经过破碎处理就可以直接过磁选得到铁精矿，而赤铁矿或者褐铁矿等其他没有磁性的铁矿石要想得到品味在65以上的铁精矿，就要通过焙烧磁化将其变为为磁铁矿进行磁选。在进行破碎选矿工艺。
中小型的铁矿石选矿工艺中采用上海派捷*使用PCX系列细碎机，在大产量的磁铁矿选矿工艺流程、褐铁矿选矿工艺流程、钛铁矿选矿工艺流程中考虑使用圆锥破碎机加PCX细碎机的破碎工艺。有些贫矿矿床上层是赤铁矿，下层是磁铁矿，所以在磁选的过程中就比较麻烦。细碎机的优势就是一次成品率高（3mm以下可达85%），电耗低；劣势就是锤头的磨损周期短，维修成本高，维护较为复杂麻烦。在选矿厂，破碎和粉磨作业的设备投资、生产等费用较大，所以破碎设备及粉磨设备选择的好坏也很大程度上决定了选矿厂的经济效益。铁矿很少在自然界中以原生金属的形式存在。目前内蒙铁矿石的破碎工艺基本上采用了细碎机的模式，效果还不错。
内蒙四子王旗铁矿石破碎工艺的探讨
目前内蒙四子王旗铁矿的破碎工艺基本上采用了细碎机的模式，不存在堵塞现象。头破采用颚式破碎机，200mm左右的铁矿石喂入较小型号的颚破，完成粗料的以及破碎，而经头破和二破破碎后的物料粒径一般都在30-80mm。在经过细碎机的细碎作业，成品95%小于5mm，其中3mm以下占85%，这为下一步的干选和球磨打下了很好的基础。